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注塑模具毛刺过大原因分析
文章出处:    责任编辑:    人气:318    发表时间:2018-02-02

毛刺过大多发生在分合面上,即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料,在制件上形成多余的飞边毛刺。今天就注塑模具毛刺过大原因进行分析,希望能帮助大家加深理解。
注塑模具毛刺过大原因有:
1.锁模力不足
与成型制件的投影面积相比,如果锁模力较小,由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙,这样势必就会出现飞边毛刺。特别是把侧浇口置于制件中央附近的孔上时,因为这种成型浇口需要较大的注射压力,所以极易出现毛刺。
2.模具局部配合不严密
首先讨论动、静模合模不严的问题,尽管模具本身合模严密,当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时,往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良,产生诸如左右两边锁模不均衡的现象,即左右两侧只有—边被锁紧,另—边不密贴,此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。
其次,也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时,由于这部分的支承作用,当锁模力不充足时也容易出现毛刺。
3.模具挠曲引起
如果模具原度不足,受注射压力作用将产生挠曲,这时若中心附近有孔,孔的周边就会产生毛刺;还有利用中心孔开侧浇口时,孔和浇道周边也会产生毛刺。这种原因产生的毛刺,是由模具制作不良造成的,所以较难修理。
4.塑料流动性过好
单纯是由于塑料流动性过好,在理论上并不是产生毛刺的原因。可是,当塑料流动性过好时,那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去,所以极易出现毛刺。
5. 注入熔料过多
这也不是产生毛刺的直接原因。为了防止缩孔而注入过多熔料的作法是错误的,应采取增加注射时间或保压时间来成型。
6. 模具表面有异物
模具合模面上有异物,必然会产生毛刺。解决这个问题,显然应清扫于净模具表面,使合模面密贴即可。

宜泽模具团队合照

注塑模具毛刺过大原因主要有以上六个,宜泽模具在模具行业已摸爬滚打十几年,在各方面都有一定的经验,如果有什么问题或不理解的地方,欢迎致电宜泽模具进行咨询。

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