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注塑工艺影响注塑件强度表现在哪些方面
文章出处:    责任编辑:    人气:229    发表时间:2018-04-30
注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。那么,注塑工艺影响注塑件强度表现在哪些方面呢?下面做一个简单介绍:
1.提高注射压力可以提升PP注塑件的拉伸强度
PP料相对其他硬胶料而言弹性较大,因此注塑件的致密度会随着压力的增加而增加这个特性相对比较明显。当塑料件的致密度增加时,它的抗拉强度自然会跟着增强,反之则会减小。但是当密度增加到PP本身能够达到的最大值时,再升高压力,拉伸强度也不会继续增强,反而会增加注塑件的残余内应力,令注塑件变脆,因此应适可而止。
2.模具运热油注塑可以改善赛钢件的强度
模具用热油机运热油注塑,可以使注塑件的冷却速度放慢,由于冷却速度的放慢,注塑件的残余内应力也因此减小,所以,用热油机运热油注塑的材料的抗冲击性能喝拉伸强度都会相应的得到提高。
3.熔胶速度太快即使180℃注塑也会生胶
通常情况下,pvc90度料用180℃注塑,温度已经足够,一般不会出现生胶问题。但常常是由于未引起操作者注意的原故,或者为了加快生产而有意加快熔胶速度,使得螺杆后退的速度相当快,比如只用了两三秒的时间,螺杆就退到最大熔胶量二分之一以上的位置,PVC料被加热和搅拌的时间严重不足,造成熔胶温度和混合不均的生胶问题,使得注塑件的强度和韧性都会变得相当的差。
因此,在注塑PVC料的时候,千万要注意不要随便将熔胶转速调到100转/分以上。如果一定要调得相当快,就要记住将料温升高5至10℃,或者适当增加熔胶背压来配合,同时还要注意经常检查有没有发生生胶问题,否则极有可能会造成重大的损失。相反也要注意的是,如果熔胶速度过慢,哪怕是180度注塑PVC90度的料,也会造成烧胶的问题,特别是透明PVC,注塑件上会有许多黑斑和气纹产生。
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