注塑件的材料选择取决于产品的性能要求、应用场景、成本预算以及加工条件等因素。以下是注塑件常用的材料分类及其典型应用：
一、通用塑料（低成本、高产量）
聚丙烯（PP）
特性：耐化学腐蚀、低密度、高韧性、价格低，但收缩率较高（1.5-2.5%）。
应用：日用品（容器、玩具）、汽车内饰件、包装材料。
改性：玻纤增强（提升刚性）、抗静电（电子包装）、透明PP（食品容器）。
聚乙烯（PE）
特性：柔韧性好、耐低温（-50°C）、电绝缘性强，但耐高温性差（<80°C）。
应用：瓶盖、水管、薄膜制品。
分类：HDPE（高密度，刚性高）、LDPE（低密度，柔韧）。
聚苯乙烯（PS）
特性：高透明度、易加工、成本低，但脆性大、耐冲击性差。
应用：一次性餐具、CD盒、灯具外壳。
改性：HIPS（高抗冲，加入橡胶增韧）。
二、工程塑料（高性能、中等成本）
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
特性：高抗冲、易电镀/喷涂、综合性能优异，但耐候性差（易黄变）。
应用：电子外壳（手机、家电）、汽车格栅、乐高积木。
聚碳酸酯（PC）
特性：高透明、耐冲击（是玻璃的250倍）、耐高温（120°C），但易应力开裂。
应用：防弹玻璃、眼镜片、医疗器械、LED灯罩。
改性：PC/ABS合金（平衡耐热与加工性）。
尼龙（PA，如PA6、PA66）
特性：高强度、耐磨、自润滑，但吸湿性强（需干燥）。
应用：齿轮、轴承、电动工具外壳、运动器材。
改性：玻纤增强（PA+30%GF）、耐高温PA（汽车引擎部件）。
聚甲醛（POM）
特性：高刚性、低摩擦系数、耐疲劳，但易受强酸腐蚀。
应用：精密齿轮、拉链、喷雾器喷嘴。
三、高性能工程塑料（高成本、特殊需求）
聚醚醚酮（PEEK）
特性：耐高温（260°C长期使用）、耐化学腐蚀、生物相容性。
应用：航空航天部件、医疗植入物、半导体载具。
聚苯硫醚（PPS）
特性：耐高温（220°C）、阻燃（UL94 V-0）、尺寸稳定性好。
应用：汽车传感器、电机外壳、高温连接器。
聚砜类（PSU、PPSU）
特性：高透明度、耐蒸汽灭菌、抗蠕变。
应用：医疗器械（手术钳）、婴儿奶瓶、食品加工设备。
液晶聚合物（LCP）
特性：超高强度、耐高温（300°C）、极低收缩率。
应用：微型电子连接器、5G天线组件。
四、特种功能塑料
TPE/TPU（热塑性弹性体）
特性：橡胶弹性、耐油/耐磨，可注塑成型。
应用：手机保护套、密封圈、运动鞋底。
导电/抗静电塑料
材料：ABS+碳纤维、PC+导电填料（如炭黑）。
应用：电子元件托盘、防爆设备外壳。
生物降解塑料（PLA、PBS）
特性：环保可降解，但耐热性差（PLA软化点约60°C）。
应用：一次性餐具、农业薄膜、包装材料。
五、材料选择的核心考量因素
力学性能：负载要求（如PA用于齿轮，PEEK用于轴承）。
耐温性：高温环境（如车灯用PC，引擎部件用PPS）。
化学接触：耐油、耐酸碱（如PP用于化学容器）。
外观要求：透明度（PC、PS）、表面光泽（ABS电镀）。
成本控制：通用塑料（PP/PE）用于低成本量产，工程塑料（PC/PA）用于中高端产品。
环保法规：食品接触级（FDA认证）、医疗级（ISO 10993）、RoHS/REACH。
注塑材料的选择需平衡性能、成本和工艺可行性：
日常用品：优先选PP、PE、PS；
电子/汽车：ABS、PC、PA、POM；
高端医疗/航空：PEEK、PPSU、LCP；
环保场景：PLA、PBS等生物降解材料。
实际应用中，常通过共混、增强（玻纤/碳纤）或添加剂（阻燃、抗UV）对基础材料进行改性，以满足特定需求。宜泽模具主要开模具注塑加工材料有：PEEK/PPSU/LCP/PLA/PEI/PA/PBT/PPO/PET/POK/POM/PPS/PFA/PSU/PVDF/PSF/PI/PPA 混合:+玻纤/碳纤，及普通塑料的精密注塑；应用：医疗、半导体、通讯、化工、精密电子等，欢迎有注塑需求的朋友前来咨询！
