探索宜泽

愿景:成为高端精密模具制造及相关产品中国梦的践行者

专业精密零件加工、精密注塑模具制造、特种塑料注塑(PEEK、LCP、PEI、PPS、PPSU、PFA等)、医疗无尘注塑、液态硅胶(LSR)注塑、PFA高纯零件开模注塑、MIM金属注射成型一站式服务

成立于
0
生产面积
7000 +
平方米
机台设备
100 +
年产模具
200 +

技术与服务

致力于精密零件加工、精密注塑模具制造、特种塑料注塑、医疗无尘注塑、液态硅胶(LSR)注塑、PFA高纯零件开模注塑、MIM金属注射成型
发展历程-宜泽模具

发展历程

精密零件

宜泽模具凭借先进设备和精密加工工艺,能够实现高达0.001mm的加工精度。通过CNC加工、EDM电火花加工和慢走丝切割等技术,确保每个零件达到微米级公差要求。公司专注于航空航天、医疗、电子等行业,提供高精度、高可靠性的零部件,满足严苛的质量和性能需求,助力客户提升产品竞争力。

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模具制造

多年经验和先进技术,为客户提供高精度、高性能的模具解决方案。公司采用先进的CNC加工、EDM电火花加工等技术,精确控制模具的公差和质量,确保产品在严苛环境下的可靠性与稳定性。无论是复杂零件还是特种材料,我们都能提供量身定制的精密模具,广泛应用于汽车、电子、医疗等行业,帮助客户提升生产效率,降低制造成本,确保每一件模具都达到最严格的质量标准。

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精密注塑

在模具的基础上拓展生产,结合先进的注塑技术和精密模具设计,确保每一件产品都能达到严格的尺寸精度和卓越的性能。我们采用高精度注塑设备和精密模具,确保成型过程中的公差控制在微米级别,满足医疗、电子、航空等行业对产品精度和质量的高标准要求。无论是复杂的几何形状还是特种材料的加工,宜泽模具都能提供高效、稳定的注塑成型解决方案,助力客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。

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无尘注塑

深化注塑,提供医疗无尘注塑服务,为医疗器械行业生产符合GMP认证的高质量无尘塑料部件。我们拥有万级无尘车间和严格的质量控制体系,确保每个注塑件在无尘、无污染的环境下精密生产。通过高精度注塑技术和严格的生产管理,我们为医疗领域提供高精度、稳定性强的注塑部件,广泛应用于手术器械、诊断设备、药品包装等关键领域,确保产品的安全性和可靠性,助力客户满足严苛的行业标准。

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PFA注塑

提供PFA(聚全氟乙烯)注塑服务,为高纯度和高耐腐蚀性要求的行业提供定制化解决方案。PFA材料具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能,广泛应用于半导体、化工、电子等领域。我们通过先进的注塑技术和精密模具设计,确保每个PFA部件都能达到严格的尺寸精度和高性能要求。宜泽模具的PFA注塑服务为客户提供可靠、耐用的部件,满足最苛刻的工作环境需求,确保产品质量和安全性。

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液态硅胶注塑

液态硅胶具有优异的弹性、耐高温、耐老化以及生物相容性,广泛应用于密封件、垫片、电子包胶、医疗器械外壳等。我们采用先进的注塑设备和精准的模具设计,确保每个液态硅胶部件在严格的公差范围内高效生产,具备优良的机械性能和耐用性。宜泽模具为客户提供定制化的液态硅胶注塑解决方案,确保产品满足高品质和高安全性的需求。

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生物实验室

医疗无尘注塑配套生物实验室,特别是在生物医疗设备、实验器材和耗材的制造方面。我们专注于精密注塑,确保生产的每一件产品都符合严格的质量标准,适应生物实验室对精度、可靠性和安全性的高要求。无论是用于样品处理、试剂存储还是实验设备的零部件,我们都能提供定制化解决方案,使用医疗级塑料或其他高性能材料,确保产品在实验室环境中的稳定性和耐用性。

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自动化组装

宜泽模具具备成熟的自动化组装能力,将精密加工、注塑成型与自动化设备深度融合,实现零部件的高一致性、高效率装配。通过定制化自动化工装、在线检测及过程监控,有效减少人为误差,提升产品稳定性和良率,广泛应用于医疗、电子及精密工业领域,帮助客户降低综合成本,实现规模化、标准化生产。

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MIM注射成型

提供成熟可靠的 MIM(金属粉末注射成型)解决方案,融合注塑成型的复杂结构优势与粉末冶金的高性能特性,实现高精度、近净成形的金属零件制造。通过粉末配料、注射成型、脱脂及高温烧结等关键工艺,稳定控制尺寸精度和力学性能,适用于不锈钢、合金钢等多种材料,广泛应用于医疗器械、电子、汽车及精密结构件领域,帮助客户实现复杂金属零件的高效量产与成本优化。

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2007年成立
2018年模具制造
2020年精密注塑
2021年无尘注塑
2022年PFA接头
2024年液态硅胶
2025年实验室
2025年自动化组装
2026年MIM注射

放电车间

CNC加工中心

圆件车间

无尘注塑车间

超声清洗线

生物实验室

MIM成型车间

烧结车间

脱脂车间

合作客户

最新动向

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