省心·放心, 提供一站式解决方案

宜泽模具一站式提供OEM/ODM整体模具注塑加工方案,更快、更高效地将您的想法或图档变成现实。在从概念到创造的整个产品生命周期中,我们将优质的服务结合开模注塑、精密塑胶注塑、医疗注塑、液态硅胶注塑的专业知识,加速您的产品成功之路。

为什么选择我们?

助企业加速产品开发和上市

探索宜泽

愿景:成为高端精密模具制造及相关产品中国梦的践行者

专业精密零件加工、精密注塑模具制造、特种塑料注塑(PEEK、LCP、PEI、PPS、PPSU、PFA等)、医疗无尘注塑、液态硅胶(LSR)注塑、PFA高纯零件开模注塑、MIM金属注射成型一站式服务

成立于
0
生产面积
7000 +
平方米
机台设备
100 +
年产模具
200 +

技术与服务

致力于精密零件加工、精密注塑模具制造、特种塑料注塑、医疗无尘注塑、液态硅胶(LSR)注塑、PFA高纯零件开模注塑、MIM金属注射成型
发展历程-宜泽模具

发展历程

精密零件

宜泽模具凭借先进设备和精密加工工艺,能够实现高达0.001mm的加工精度。通过CNC加工、EDM电火花加工和慢走丝切割等技术,确保每个零件达到微米级公差要求。公司专注于航空航天、医疗、电子等行业,提供高精度、高可靠性的零部件,满足严苛的质量和性能需求,助力客户提升产品竞争力。

探索更多

模具制造

多年经验和先进技术,为客户提供高精度、高性能的模具解决方案。公司采用先进的CNC加工、EDM电火花加工等技术,精确控制模具的公差和质量,确保产品在严苛环境下的可靠性与稳定性。无论是复杂零件还是特种材料,我们都能提供量身定制的精密模具,广泛应用于汽车、电子、医疗等行业,帮助客户提升生产效率,降低制造成本,确保每一件模具都达到最严格的质量标准。

探索更多

精密注塑

在模具的基础上拓展生产,结合先进的注塑技术和精密模具设计,确保每一件产品都能达到严格的尺寸精度和卓越的性能。我们采用高精度注塑设备和精密模具,确保成型过程中的公差控制在微米级别,满足医疗、电子、航空等行业对产品精度和质量的高标准要求。无论是复杂的几何形状还是特种材料的加工,宜泽模具都能提供高效、稳定的注塑成型解决方案,助力客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。

探索更多

无尘注塑

深化注塑,提供医疗无尘注塑服务,为医疗器械行业生产符合GMP认证的高质量无尘塑料部件。我们拥有万级无尘车间和严格的质量控制体系,确保每个注塑件在无尘、无污染的环境下精密生产。通过高精度注塑技术和严格的生产管理,我们为医疗领域提供高精度、稳定性强的注塑部件,广泛应用于手术器械、诊断设备、药品包装等关键领域,确保产品的安全性和可靠性,助力客户满足严苛的行业标准。

探索更多

PFA注塑

提供PFA(聚全氟乙烯)注塑服务,为高纯度和高耐腐蚀性要求的行业提供定制化解决方案。PFA材料具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能,广泛应用于半导体、化工、电子等领域。我们通过先进的注塑技术和精密模具设计,确保每个PFA部件都能达到严格的尺寸精度和高性能要求。宜泽模具的PFA注塑服务为客户提供可靠、耐用的部件,满足最苛刻的工作环境需求,确保产品质量和安全性。

探索更多

液态硅胶注塑

液态硅胶具有优异的弹性、耐高温、耐老化以及生物相容性,广泛应用于密封件、垫片、电子包胶、医疗器械外壳等。我们采用先进的注塑设备和精准的模具设计,确保每个液态硅胶部件在严格的公差范围内高效生产,具备优良的机械性能和耐用性。宜泽模具为客户提供定制化的液态硅胶注塑解决方案,确保产品满足高品质和高安全性的需求。

探索更多

生物实验室

医疗无尘注塑配套生物实验室,特别是在生物医疗设备、实验器材和耗材的制造方面。我们专注于精密注塑,确保生产的每一件产品都符合严格的质量标准,适应生物实验室对精度、可靠性和安全性的高要求。无论是用于样品处理、试剂存储还是实验设备的零部件,我们都能提供定制化解决方案,使用医疗级塑料或其他高性能材料,确保产品在实验室环境中的稳定性和耐用性。

探索更多

自动化组装

宜泽模具具备成熟的自动化组装能力,将精密加工、注塑成型与自动化设备深度融合,实现零部件的高一致性、高效率装配。通过定制化自动化工装、在线检测及过程监控,有效减少人为误差,提升产品稳定性和良率,广泛应用于医疗、电子及精密工业领域,帮助客户降低综合成本,实现规模化、标准化生产。

探索更多

MIM注射成型

提供成熟可靠的 MIM(金属粉末注射成型)解决方案,融合注塑成型的复杂结构优势与粉末冶金的高性能特性,实现高精度、近净成形的金属零件制造。通过粉末配料、注射成型、脱脂及高温烧结等关键工艺,稳定控制尺寸精度和力学性能,适用于不锈钢、合金钢等多种材料,广泛应用于医疗器械、电子、汽车及精密结构件领域,帮助客户实现复杂金属零件的高效量产与成本优化。

探索更多
2007年成立
2018年模具制造
2020年精密注塑
2021年无尘注塑
2022年PFA接头
2024年液态硅胶
2025年实验室
2025年自动化组装
2026年MIM注射
宜泽团队

专业化团队

公司共有170名员工,拥有专业的模具设计、注塑加工团队,可以为客户提供最合适的技术方案!

加工模具注塑

一站式服务

开创精密配件、精密模具、精密注塑、医疗注塑及液态硅胶注塑产品一体化的新时代!

高效率实施

高效率实施

我们拥有专业生产管理团队,引进日式管理制度,力求让我们的品质和交期给客户留下深刻印象!

定制化生产

定制化生产

专业OEM/ODM厂家,支持来图加工,让我们将您在图纸上的想法变为现实!

探索宜泽

愿景:成为高端精密模具制造及相关产品中国梦的践行者

专业特种材料开模注塑,医疗硅胶开模注塑,高精密注塑件,集精密零件、模具设计、注塑成型在内的一站式服务

成立于
0
生产面积
7000 +
平方米
机台设备
100 +
年产模具
200 +

放电车间

CNC加工中心

圆件车间

无尘注塑车间

超声清洗线

生物实验室

MIM成型车间

烧结车间

脱脂车间

合作客户

FANUC注塑机

沙迪克

哈挺数控车

最新动向

模具为工业之母,以模具为基础,制造各种零件及模具注塑产品,为客户,为伙伴,为社会做出自己的贡献!

提高注塑模具精度的总体设计实用窍门
在注塑模具制造领域,模具精度控制的重要性不言而喻,它直接关乎到最终产品的质量与性能。对于那些对注塑模具稍有了解的人而言,都深知其关键地位。那么,究竟怎样才能有效提高注塑模具的精度呢?为此,小编特意请教...
精密塑料模具喷砂工艺:原理与意义深度剖析
精密塑料模具喷砂工艺在模具制造与处理领域占据着举足轻重的地位,其基本原理与实际意义深刻影响着模具的质量、性能以及后续使用效果。以下将围绕这两大核心要点展开详细阐述。 一、精密塑料模具喷砂工艺的基本原理 精密塑料模具喷砂工艺,本质上是一个运用高速砂流冲击作用来清除和钝化处理常规表面的过程。具体而言,该工艺以空气压缩作为驱动力,借助强大的压缩空气形成高速喷射束,将喷料(涵盖铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等多种类型)以极高的速度喷射到需要处理的工件表面。 在这一过程中,精密塑料模具工件表面的外表面形态或形状会发生显著变化。由于耐磨材料(即喷料)对工件表面持续的冲击和切削作用,工件表面能够达到一定的洁净度,同时呈现出不同的表面粗糙度。这种表面物理性能的改变具有多方面积极影响:它有效提升了工件的抗疲劳性,增强了工件与涂层之间的粘附力,延长了涂层的使用寿命,并且有利于涂料的流平与装饰,使模具在后续使用中能够更好地满足各种性能和外观要求。 精密塑料模具 二、精密塑料模具喷砂工艺的实际意义 (一)对涂层性能的直接影响 喷砂工艺的前处理质量优劣,对涂层的多项性能有着决定性作用。它直接关系到涂层的粘附力,良好的喷砂处理能使涂层更紧密地附着在模具表面,不易脱落;影响着涂层的外观,经过喷砂处理的模具表面涂层更加均匀、美观;还对涂层的耐潮湿及抗腐蚀能力产生重要影响,通过优化表面状态,增强涂层抵御外界环境侵蚀的能力,从而保障模具在复杂工况下的长期稳定使用。 (二)防止涂层下生锈扩散 若模具表面处理不当,生锈问题会在涂层下持续扩散,最终导致涂层大片脱落,严重影响模具的使用寿命和性能。而经过精心喷砂处理的表面与一般简单清理的精密塑料模具工件相比,通过曝晒法进行涂层寿命对比测试发现,前者涂层使用寿命可相差...
精密塑料模具晒纹工艺全解析
在精密塑料模具制造领域,晒纹工艺占据着重要地位。它不仅能提升模具所成型塑胶制品的美观度与表面性能,还凭借自身独特的优势在行业中得到广泛应用。下面将详细介绍精密塑料模具晒纹工艺的各个方面。 一、晒纹工艺...
塑料注塑模具加工:温度控制的精细之道
在塑料注塑模具加工领域,温度控制堪称关键环节,它直接影响着模具的成型质量、生产效率以及产品的性能。精准且有效的温度控制方式,是确保模具加工顺利进行的基石。以下将详细阐述塑料注塑模具加工过程中温度控制的具体方法。 冷却水孔设计:构建高效冷却网络 合理规划水孔参数 塑料模具冷却水孔的设计大有讲究。为提升冷却效果,冷却水孔的总数应尽可能多,直径也尽量大。通常情况下,冷却水孔中心线与型壁内的间距保持在...

申请打样

注塑产品
可持续发展