注塑模具的顶出系统（脱模机构）是确保塑料件在成型冷却后顺利从模具中脱出的关键结构。根据结构形式、动作方式及应用需求的不同，顶出系统可以分为多种类型。以下是常见的几种注塑模具顶出系统：
1. 顶针顶出（最常见）
特点：
通过多个圆柱形顶针将制品从模腔中推出。
分布灵活，适用于大多数制件。
易加工、维护简单。
应用：
适用于各种常规形状塑料件，特别是没有复杂侧向结构的产品。
2. 顶管顶出（空心顶针）
特点：
使用中空圆管代替实心顶针。
通常用于有柱状孔或螺丝柱结构的制件中。
应用：
常用于有螺丝孔、管状结构的零件，例如遥控器底座、电子元件外壳等。
3. 推块（顶块）顶出
特点：
采用较大的平面推块（矩形或异形）进行顶出。
能均匀施力，减少制品变形。
应用：
适用于大平面零件或有较大拔模角的复杂产品，如车灯罩、盖板等。
4. 气顶（气动顶出）
特点：
利用压缩空气从模具内部吹出制件。
无机械接触，避免划伤制品表面。
应用：
适用于透明制件、易刮花或不允许有顶针痕迹的精密件，如光学零件、镜片等。
5. 氮气弹簧顶出
特点：
使用氮气弹簧替代传统弹簧，提供更稳定、强劲的顶出力。
动作稳定、寿命长。
应用：
多用于精密模具或大型模具中顶板回位或辅助机构。
6. 倾斜顶出/斜顶机构
特点：
用于脱出有侧向斜面或倒扣结构的制件。
顶出同时进行侧向分离。
应用：
适用于带斜面或卡扣结构的制件，例如手柄、拉扣等。
7. 抽芯+顶出复合系统
特点：
顶出同时配合油缸或斜导柱实现侧向抽芯动作。
常与侧滑块、斜顶联合使用。
应用：
适用于有复杂扣位、倒勾或侧孔结构的塑料件，如齿轮盖、连接器壳体等。
8. 顶针板整体顶出（顶板顶出）
特点：
整个顶针板或大面积平台推进，推动制件整体脱模。
力均匀，不易损伤制件。
应用：
适用于超薄制品、大型外壳类结构，防止局部脱模应力。
9. 螺旋顶出
特点：
通过旋转装置使制件从螺纹模腔中脱出。
螺牙结构不易通过直顶拔出。
应用：
适用于带有内螺纹的制件，如瓶盖、医疗连接器等。
宜泽模具在精密注塑模具设计与制造方面，针对不同塑料件结构和材料特性，灵活选择并优化顶出方式，确保脱模顺畅且无痕，特别是在以下方面具有突出优势：
1、精密模具采用多段组合顶出系统，提升复杂零件脱模可靠性。
2、对于特种材料（如PEEK、PPSU、LCP、PEI）零件，避免顶出应力集中，采用大面积推块+气顶配合。
3、对镜片、透明盖板等高外观要求产品，使用无痕顶出或气顶方案。
4、具备复杂侧向抽芯及斜顶系统设计制造经验，可处理带扣件、倒勾、嵌件的复杂结构件。
