ABS 薄壁产品注塑工艺相较普通注塑对流动性、充模速度和冷却控制要求更高。ABS 作为一种综合性能优良的工程塑料，具有良好的流动性和尺寸稳定性，适合薄壁注塑，但必须精细控制各项参数，避免短射、变形、银丝、翘曲等问题。
以下是 ABS 薄壁制品的注塑工艺要点总结：
✅ 一、材料处理
干燥温度：80～85°C
干燥时间：2～4 小时（最少 2 小时）
ABS 吸湿性中等，若水分未除干，容易出现银丝、水纹、气泡等缺陷。
✅ 二、注塑机选择
推荐使用 高速注塑机 或配有加长加压系统的中高端机型；
螺杆压缩比应适中，避免过剪切；
配备保压响应快、注射速度高的系统更有利于薄壁件注塑。
✅ 三、模具设计要点
1、流道设计：尽量使用热流道系统或优化冷流道，减少压损；
2、浇口设计：选用薄扁型浇口、潜伏式或边缘浇口，便于快速充模；
3、排气系统：设计足够排气槽，深度约为 0.02～0.03mm，防止气体烧伤；
4、模具温度：建议设置在 50～70°C，保持流动性和表面光洁。
✅ 四、注塑成型工艺参数建议（参考值）
1、注射温度（料筒温度）：
前段：190～210°C
中段：210～230°C
后段/喷嘴：220～250°C
温度不能太低，避免填充不全，也不能太高，防止分解产生银丝。
2、模具温度：
50～70°C，太低会导致冷料痕或填充不足。
3、注射速度：
薄壁制品必须采用高速注射（80%～100%最大速度）以快速充模；
必要时使用分段注射，避免飞边。
4、注射压力：
80～120 MPa，高压短时快速充模为主；
ABS不耐高剪切，需平衡速度与压力。
5、保压压力与时间：
保压压力略低于注射压力（一般 60～90 MPa）；
保压时间：6～12 秒视产品厚度而定，确保补缩完整。
6、冷却时间：
一般为 10～30 秒，视产品结构和模温而定；
避免冷却过快引起应力集中或翘曲变形。
✅ 五、注意事项
壁厚控制：ABS 薄壁注塑建议壁厚 ≥ 0.6 mm，低于此值需特别工艺优化；
避免飞边：高速度与高压力可能导致飞边，应精确控制锁模力与排气；
防止内应力：合理控制保压和冷却，避免产品开裂；
表面要求高时：模具表面需镜面处理，模温稳定，注塑参数控制精细。
✅ 宜泽模具在薄壁ABS制品方面的优势：
东莞宜泽模具在薄壁结构件开发方面经验丰富，配备高速注塑机及精密模具加工设备，能实现对ABS、PC/ABS等材料薄壁结构件的高光洁、高流动、高尺寸一致性的注塑成型，广泛服务于电子壳体、医疗外壳、汽车内饰面板等行业。
