在注塑模具设计中，回转脱模机构是一种利用塑件与螺纹型芯或型环相对转动与相对移动来实现螺纹脱出的有效方式。那么，在设计螺纹部分的回转脱模机构时，究竟有哪些关键注意事项呢？下面将为大家详细阐述。
一、对塑件的要求
塑件成型后，要从螺纹型芯或螺纹型环上顺利脱出，二者必然需要进行相对运动。这就要求塑件的外形或端面必须具备防止转动的措施，否则脱模过程将困难重重。为了实现这一目的，通常会在塑件的外形或端面设计防止转动的花纹或图案。这些花纹或图案能够增加塑件与模具之间的摩擦力，有效避免在脱模过程中塑件随螺纹型芯或型环转动，从而确保脱模操作的顺利进行。
二、对注塑模具的要求
（一）防转机构的必要性
由于塑件需要止转，注塑模具就必须配备相应的防转机构。当塑件的型腔与螺纹型芯同时设计在动模上时，型腔本身可以在一定程度上保证塑件不会转动。然而，在实际设计中，并非所有情况都能满足型腔与螺纹型芯同时位于动模上。例如，当型腔在定模，螺纹型芯在动模时，模具开模后，塑件会离开定模型腔。此时，即便塑件外形上设计了防转花纹，也无法发挥作用，塑件会留在动模型芯上并随其一起转动，导致无法脱模。因此，在设计注塑模具时，必须充分考虑止转机构的设计，以确保在各种情况下都能实现塑件的顺利脱模。
（二）防转机构的设计要点
设计防转机构时，需要综合考虑塑件的结构、模具的布局以及脱模的具体要求。一方面，要确保防转机构能够有效限制塑件的转动，保证脱模过程的稳定性；另一方面，防转机构的结构应尽量简单，避免过于复杂而增加模具的制造成本和维护难度。同时，还需要考虑防转机构与模具其他部分的配合，确保整个模具系统的协调运作。
总之，在设计螺纹部分回转脱模机构时，既要关注塑件自身的特性，又要重视注塑模具的设计要求。只有充分考虑各方面因素，合理设计防转机构，才能确保回转脱模机构的可靠性和稳定性，提高注塑生产的效率和质量。
