注塑件脱皮（也叫“起皮”或“表皮分层”）通常是指制品表面出现像薄膜一样剥落的现象。出现这种问题时，可以用以下三个最简单的步骤进行初步排查和处理：
✅ 第一步：检查原料干燥情况
原因：原料未充分干燥，吸湿后在注塑过程中产生气化，造成分层或脱皮。
处理：
确保原料按材料要求进行足够时间和温度的干燥（如PA、PBT、PC等吸湿性强的材料尤其要注意）。
检查烘料机是否工作正常。
✅ 第二步：检查模具型腔表面或模温控制
原因：模具表面有油污、脱模剂残留、锈蚀或模温太低，导致材料无法贴合模具表面，形成脱皮现象。
处理：
清洁模具型腔表面，避免使用过多脱模剂。
确保模温符合材料工艺要求（不要太低）。
✅ 第三步：调整注塑参数
原因：注塑压力或速度过低，熔胶充模不良，或背压/螺杆转速太高导致剪切过度，材料性能变差。
处理：
适当提高注射速度和保压压力，确保料能贴合模腔。
检查螺杆转速和背压，避免剪切过热或分解。
如果这三步处理后仍然有问题，再进一步检查是否存在：
原材料混合不均或回料比例太高
模具排气不良
模具表面镀层起皮或腐蚀
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