在当今制造业高度自动化与高精度要求的大背景下，精密零部件加工已成为工业升级的关键环节。宜泽模具（Yize Mould）凭借其在模具制造与零件加工领域的深厚积累和独特优势，卓然成为国内外高端客户首选的合作伙伴。
一、卓越精度：0.001 mm 级加工能力
宜泽模具拥有行业领先的加工硬件与检测设备，零件加工精度达到 0.001mm。无论是金属硬度在 30–90 HRA 的高硬度材料，还是复杂曲线与微小特征件，均能保证加工品质。此外，模具整件制造精度可达 ±0.005mm，放电加工公差控制在 ±0.003mm，模具注塑成型产品的尺寸精度可稳定控制在 0.02mm 以内，放电清角精度达 0.01mm。这一系列参数充分显示出宜泽模具在超高精度加工上的全面能力。
二、严苛寿命标准：钢模寿命达 200 万次
在频繁使用、人机成本高昂的制造场景中，模具寿命至关重要。宜泽模具的产品在设计、材料选择与加工工艺上均严格控制，使模具寿命可稳定达到 200 万次注塑循环，大幅减少客户后期更换频率与维护成本，为智能制造和自动化生产提供长期可靠保障。
三、极致表面光洁度：Ra0.2 镜面级标准
表面质量直接影响模具注塑制品的外观与功能性。宜泽模具通过精密镜面放电工艺，使表面光洁度稳定保持在 Ra0.2，实现镜面级抛光效果。这一水平不仅适用于外观要求高的消费电子零件，也完全符合医疗、微流控等高端产业的严苛表面光洁度及无划痕、无凹坑特性。
四、全套精密流程：从线割到慢走丝到研磨
宜泽模具依托多样化精密加工工艺，充分保障模具及配件的多项关键精度指标：
沙迪克线割／慢走丝加工基本精度可达 ±0.005mm，线割设备控制平行度、垂直度与直线度均可实现 ±0.002mm 精度；
平面研磨精度稳定在 0.001 mm；
批量 100 件研磨累计公差控制在 0.01mm 内；
CNC 加工零件精度±0.005mm，加工同心度达 ±0.002mm；
钨钢零件研磨精度高达 0.002mm。
这一整套精密加工流程与严格公差控制，确保每一件交付产品都满足高可靠性与高一致性标准。
五、材料适配能力：硬度 30–90 HRA 全覆盖
宜泽模具可加工多种高硬度材料，包括常见钢材、高速钢、钨钢（硬度范围 30–90 HRA）。通过精准调控切削参数、刀具选择与消除残余应力，确保复杂材料也能高效加工而无裂纹、无崩边。
六、品质保障与交付效率
宜泽模具建立了完整的品质管理体系：从来料检验、过程巡检，到终检出货，配备精密三坐标测量仪（CMM）、光学影像测量仪、粗糙度测量仪等设备，并实现数字化质量追踪。结合自动化排产与柔性生产线，确保量产周期可满足客户紧急订单要求，同时保障每批产品质量稳定。
七、应用领域与客户认可
宜泽模具加工的高精度模具与零件广泛用于消费电子（手机壳、连接器模）、汽车零部件（微型齿轮、传感器壳体）、医疗器械（注射器模头、微针模）、精密光学（镜头组件）及航空航天（插针、衔接件）等多样化场景。众多国内外品牌客户深度合作，并给予高度评价，比如“模具寿命超过 150 万次，尺寸保持稳定”“表面镜面效果超越进口水平”等。
宜泽模具凭借其 0.001 mm 级零件加工精度、±2μm 模具公差控制、1980–90 HRA 材料适配能力，以及涵盖线割、慢走丝、平磨、CNC、研磨、镜面放电等全流程技术，构建了一套极致精密制造体系。200 万次模具寿命、Ra0.2 镜面光洁度、100 件累积研磨公差仅 0.01mm……这些数据背后是企业持续深耕精度加工、质量可靠与效率兼备的坚实实力。
选择宜泽模具，不仅是选择高精度加工能力，更是拥抱品质保障、高效交付和产业升级的长期合作伙伴。无论 PC 端产品还是工业级应用，宜泽模具都将是值得信赖的“模具与零件精密加工专家”。
