在现代制造业中，精密零部件的应用越来越广泛，覆盖了模具制造、电子连接器、医疗器械、半导体设备、汽车与航空航天等众多高端领域。这类零件不仅结构复杂，而且对尺寸精度、形位公差、表面光洁度等指标有着极高的要求。要实现这些目标，必须依赖系统化的机械加工工艺流程、先进的设备支持以及丰富的工程经验。
东莞市宜泽模具有限公司，作为一家专注精密零件加工18年的制造企业，始终坚持以“高精度、高效率、高品质”为核心，构建起涵盖CNC加工、放电加工、慢走丝线切割、精密研磨等多工序协同的加工体系。本文将以宜泽模具的实际生产流程为例，全面解析精密零部件的机械加工工艺流程。
一、图纸分析与工艺评估
精密加工的第一步，是对客户提供的3D图纸或工程图进行深入分析，包括尺寸标注、加工基准、形位公差、材料特性以及装配关系等。宜泽模具拥有资深工程团队，会在此阶段完成可制造性分析（DFM），并制定合理的工艺路线、选用合适的加工方法与加工顺序，确保后续各步骤有序衔接。
二、材料准备与毛胚加工
根据图纸要求，选择对应牌号的模具钢或特种材料，如SKD61、钨钢、S136、NAK80、不锈钢、铜合金等。材料须通过严格检验，确认硬度、内部缺陷与尺寸精度是否达标。随后进行锯料、铣平面、粗车等基础加工，初步获得接近最终尺寸的毛坯件。
三、数控CNC精密加工
CNC是精密零部件加工中最核心的步骤之一。宜泽模具配备高精度三轴、四轴、五轴数控加工中心，采用高转速主轴和进口刀具系统，能够实现复杂曲面、斜面和多角度结构的高效精加工。
CNC加工精度可达：±0.005mm
同心度控制可达：0.002mm
此环节主要完成外形加工、孔位布置、腔体成型等任务，为后续放电、线割、研磨等工序打下基础。
四、电火花（EDM）精密加工
对于深腔、锐角、精密轮廓等传统CNC无法完成的部位，宜泽采用沙迪克镜面电火花放电设备进行补充加工。通过石墨或铜电极进行放电蚀除材料，形成极高精度和细节还原度的型腔结构。
放电加工精度公差：±0.003mm
清角最小可达：0.01mm
镜面放电光洁度可达：Ra0.2
镜面放电适用于对表面光洁度要求极高的模芯模仁、镜面模具零件等，确保产品高美观性与功能匹配。
五、慢走丝线切割加工
对于极高尺寸精度及复杂轮廓要求的零部件，如冲裁模配件、精密镶件、微细滑块等，宜泽采用沙迪克慢走丝线切割加工技术。
基本加工精度可达：±0.005mm
平行度、垂直度、直线度控制在：0.002mm以内
慢走丝具备高精度、低热变形的优势，可精准加工细长槽、微孔、阶梯形状，广泛应用于高精度连接器、微型冲头、滑动导轨等结构。
六、精密研磨与后处理
零件的最终尺寸与表面光洁度通常通过研磨实现。宜泽模具配置高精度平面磨床、成型磨床，可进行钨钢、硬质合金等高硬材料的高效研磨。
平面研磨精度：0.001mm
钨钢零件研磨精度：0.002mm
此外，还可根据客户要求进行去毛刺、钝角处理、电解抛光、表面镀层等后处理工艺，进一步提升零件性能与外观。
七、全检出货与质量保障
宜泽模具设有独立质量检测部门，配备三次元测量仪、高倍显微镜、2.5次元投影仪等高端检测设备，全流程进行尺寸、形位、光洁度、硬度等指标检测。所有出货产品均配备检测报告，确保产品交付“零瑕疵”。
精密零部件的加工不仅是尺寸控制的游戏，更是工艺整合、设备配合与质量把控的综合体现。宜泽模具通过18年的技术积累与客户沉淀，形成了系统化、可复制、稳定可靠的精密加工解决方案，服务于全球高端制造客户。
如果您有高精度、高难度的精密零部件加工需求，宜泽模具愿以专业能力与高效交付为您保驾护航。欢迎垂询合作，我们期待与您携手共创品质价值。
