精密注塑模具加工相较于其他机械加工，具有独特的性质，这使得其对加工设备有着特定的要求与限制。总体而言，精密注塑模具加工设备需满足以下基本要求。
其一，机床需具备良好的刚性以及与模块重量相匹配的超大承载能力。在精密注塑模具加工过程中，模具会承受较大的压力与冲击力，若机床刚性不足，在加工时容易产生振动，进而影响模具的加工精度与表面质量。而足够的承载能力能够确保机床在加工大型、重型模具时，依然可以稳定运行，避免因承载不足而出现设备故障或模具损坏的情况。
其二，工作台面尺寸应与模具外形尺寸相适配。通常，工作台面采用长方形、正方形或圆形，不宜设计成窄长形状。这是因为在加工过程中，窄长的工作台面不利于模具的装夹与定位，容易使模具在加工时产生偏移，影响加工精度。同时，在高度方向及其行程上，要求有较大的空间。较大的高度空间可以满足不同高度模具的加工需求，而较大的行程则能够保证机床在加工模具时，刀具能够到达模具的各个部位，完成全面的加工操作。
其三，设备需具备高精度及良好的精度保持性。精密注塑模具的加工精度要求极高，模具的尺寸精度、形状精度和位置精度等都会直接影响最终注塑产品的质量。因此，加工设备必须具备高精度的加工能力，能够在加工过程中精确控制刀具的运动轨迹和切削量。此外，良好的精度保持性也非常重要，它能够确保设备在长时间使用过程中，加工精度不会因设备的磨损、老化等因素而明显下降，从而保证模具加工质量的稳定性。
其四，设备要能够快速高效地去除余量，并且具有很高的可靠性，以维持连续长久的负荷运行。在模具加工过程中，去除余量是关键环节之一。快速高效地去除余量可以提高加工效率，缩短模具的生产周期。同时，高可靠性是保证设备能够长时间稳定运行的基础。模具加工往往需要连续进行较长时间，如果设备可靠性不高，在加工过程中频繁出现故障，不仅会耽误生产进度，还可能导致模具加工质量下降，甚至造成模具损坏。
其五，为适应复杂空间曲面的加工需求，且考虑到大量的加工量，机床需具备多轴联动功能，并配备大信息容量的数控系统。复杂空间曲面的加工是精密注塑模具加工中的难点之一，多轴联动功能可以使刀具在多个方向上同时运动，从而实现对复杂曲面的精确加工。而大信息容量的数控系统则能够存储和处理大量的加工程序和参数，满足复杂模具加工的编程需求，提高加工的自动化程度和加工精度。
除了上述这些基本要求外，精密注塑模具加工设备还有一些特殊要求。例如，加工塑料的机床通常需要具备更高的速度。由于塑料材料的切削力较小，采用高速加工可以提高加工效率，同时改善加工表面质量。为了降低成本，这类机床可以采用轻型结构。另外，对于某些简单工序的大量重复加工，可以使用专用机床。专用机床针对特定工序进行设计，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点，能够满足大规模生产的需求。
