模仁（模具型腔的核心部位）材料的选择直接影响模具的使用寿命、加工精度、产品质量和生产效率。常见的模具配件模仁材料可以分为以下几大类，主要根据其使用环境、加工工艺和模具寿命要求进行选择：
一、常用模仁钢材
1、P20（预硬钢）
硬度：约28~32HRC
特点：良好的加工性和抛光性，适用于中等寿命的塑料模具
应用：普通塑料模具模仁（如ABS、PP、PE）
2、718 / 718H（瑞典一胜百ASSAB）
硬度：预硬至3640HRC
特点：优良的抛光性、耐腐蚀性好
应用：透明件模具（如PC镜片）、精密模具模仁
3、NAK80（日立）
硬度：约40HRC
特点：镜面抛光性能佳，适合镜面加工
应用：光学制品、透明注塑产品模仁
4、S136（瑞典一胜百ASSAB）
硬度：可淬至50~52HRC
特点：优异的耐腐蚀性、高镜面加工性
应用：医疗、食品行业模具，或成型腐蚀性塑料（如PVC）
5、H13（美国AISI标准）/ 8407（瑞典）
硬度：热处理后可达48~52HRC
特点：热作模具钢，耐高温和热疲劳
应用：热流道模具、压铸模具、PPS/PEEK等高温材料模具模仁
6、S7
特点：高韧性、耐冲击性优良
应用：适合高冲击的注塑模具，如PA+玻纤材料模仁
二、粉末高速钢 / 特殊钢种
ASP-23、ASP-60（粉末高速钢）
特点：高硬度、耐磨性能极佳
应用：使用高填充料（如玻纤）的模具，超高寿命模仁
钨钢（硬质合金）
特点：超高硬度与耐磨性
应用：小型高精密零件模仁（如连接器、MICRO产品等），适合寿命要求非常高的模具
三、铍铜（Beryllium Copper）
特点：导热性能极佳，适合散热要求高的区域（但不适合主模仁大面积使用）
应用：模具的局部冷却区、插芯、滑块等，可与钢材组合使用
四、模仁材料选择要点
选择模仁材料时，需要综合考虑以下因素：
注塑材料种类（是否含玻纤、腐蚀性）
模具寿命要求（试模/中量产/大批量）
产品表面要求（是否镜面、是否透明）
模具结构复杂程度与尺寸精度要求
成型温度及是否高温工程塑料（如PEEK、PPS、LCP等）
宜泽模具在特种塑料如PEEK、PPSU、LCP、PFA等高温高腐蚀性材料注塑模仁上，常使用S136、H13、钨钢、ASP系列等高性能钢材，确保模仁在高温、高磨损环境下仍保持精度和寿命。如需推荐特定材料模仁配套建议，我可以根据产品材质、批量和模具结构进一步细化。
