严格来说，没有哪种浇口类型能完全避免熔接痕（又称结合线），因为熔接痕的本质是两个或多个熔融流体前沿在模腔中汇合时没有充分融合造成的。但某些浇口设计确实可以显著减弱熔接痕的产生或将其转移到非功能/非外观区域。以下是技术上更接近“减少甚至避免熔接痕”的几种浇口设计方案：
一、热流道点浇口
热流道点浇口能让塑料直接从模具中心位置注入，避免多个熔体前沿从模腔边缘汇合，常用于外观要求高的产品。由于熔体前沿是由中心向四周推进的，不易形成交汇线，从而减少结合痕。
适用场景： 薄壁产品、外观件、透明件等
优点： 缩短流道、提高压力、减少结合线
二、潜伏式浇口（隧道浇口）
潜伏式浇口从侧面或底部隐蔽进胶，配合合理的排气和模流方向控制，可以将熔接痕导向不重要的部位。虽然无法完全避免，但能通过控制流动路径将熔接痕“隐藏”起来。
适用场景： 小型、外观要求中等的塑料件
优点： 自动脱落、可控制结合痕位置
三、环形浇口或膜片式浇口
这种类型的浇口围绕产品周边进胶，熔体同时从多个方向向中心流动，会在中心产生结合线。但如果产品中心不重要，可以通过模具设计把熔接痕安排到不影响结构或外观的位置。
适用场景： 圆形、对称类零件（如瓶盖、圆形面板等）
优点： 结合线可控、填充均匀
四、多点浇口 + 模流分析优化
通过多个浇口布置，结合模流分析软件（如Moldflow），可以精确控制熔体前沿的流动路径、汇合角度和时间，从而减少结合痕的出现或提高其熔合质量。这不是改变浇口类型，而是优化组合设计。
五、总结
没有“不会”产生熔接痕的浇口类型，但通过以下措施可有效减少或规避熔接痕：
选择适合产品结构的浇口方式（热流道点浇口、潜伏式、环形等）
调整浇口位置与数量，配合模流分析
控制模温、料温、射速，提高前沿融合温度与压力
加强排气设计，避免汇合时夹气冷却
宜泽模具在PEEK、PPSU、LCP、PEI、PFA等高性能材料注塑中积累了丰富的熔接痕控制经验，可通过精确模流分析、优化模具浇口设计与注塑工艺，实现低熔接痕甚至“视觉无痕”的注塑效果，广泛应用于医疗器械、电子、航空等对外观及性能要求极高的行业。欢迎您提供产品图纸或要求，我们可为您免费设计DFM方案并优化浇口系统。
