PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）塑料以其卓越的机械性能、电气绝缘性和化学耐腐蚀性，在汽车、电子和电器等行业中发挥着举足轻重的作用。基于丰富的实践经验，我们深入探讨PBT塑料开模注塑的关键环节，为制造商提供实现高品质产品性能的见解。
- PBT塑料注塑前的干燥
PBT塑料具有吸湿性，因此在注塑前进行彻底干燥和预热至关重要，这有助于消除由水蒸气引起的表面气泡和银纹，同时促进塑料化并减少表面污渍。必须确保PBT原材料的含水率低于0.02%，以获得最佳的注塑效果。
- PBT开模注塑机的温度控制
注塑温度与PBT熔体粘度之间的关系与其他无定形塑料不同。随着熔化温度的升高，PBT的粘度下降幅度很小，直至达到塑化温度。超过此温度后，进一步升温可能导致PBT热降解，增加熔体粘度，使注塑更加困难，同时还会损害成型部件的机械性能。
不同类型的PBT需要不同的炉温。实践表明，温度波动越大，出现熔接缝、光泽度差、飞边、粘模和变色等缺陷的可能性就越大。
- PBT开模注塑机的压力控制
在PBT注塑过程中，浇口关闭时模具型腔内的压力对成型部件的表面质量具有显著影响。压力不足可能导致部件收缩显著，增加部件与型腔表面脱离接触的可能性，并导致部件表面雾化。相反，压力过高会增加塑料与型腔表面之间的摩擦力，可能导致粘模。
- PBT塑料的注射速度
PBT材料在中等注射速度下表现最佳。注射速度过快可能导致塑料燃烧或分解，产生蒸汽，并导致熔接缝和光泽度差等缺陷。然而，在生产薄壁复杂部件时，确保足够高的注射速度对于实现正确填充至关重要。
- PBT注塑的模具温度
PBT需要相对较高的成型温度和模具温度。通常，PBT注塑的模具温度范围在80°C至120°C之间。在成型大型、复杂或薄壁部件时，可能需要对模具进行特殊加热。为了缩短生产周期并保持模具温度的相对稳定性，可以在部件顶出后采用其他机械冷却方法来补偿冷却时间。
- 进料量的控制
为了提高部件质量、尺寸稳定性、均匀的表面光泽和色调，建议将注射量设置为标称注射容量的约50%。
上述要点代表了我们对PBT塑料模具制造的一些建议。生产过程中遇到的其他问题应通过具体分析和定制化解决方案来解决。
