PC（聚碳酸酯）和 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）是常见的热塑性塑料，它们的注塑温度范围各有特点。以下是它们各自的典型注塑工艺温度范围，适用于常规加工条件下的参考：
✅ PC（聚碳酸酯）注塑温度
料筒温度：260°C ~ 320°C
通常推荐在 280°C ~ 300°C，高流动性要求时可略升温，但要避免降解。
模具温度：80°C ~ 120°C
模温高有助于减少内应力，改善透明度和机械性能。
注射速度：中速或偏慢，避免熔料剪切过热或产生气纹。
干燥是关键：PC吸湿性强，加工前需 120°C干燥3~5小时，水分控制在0.02%以下。
对剪切和温度敏感，过热可能导致黄变或炭化。
✅ ABS注塑温度
料筒温度：200°C ~ 270°C
推荐使用 220°C ~ 250°C，不同牌号稍有差异。
模具温度：40°C ~ 80°C
模温偏高可提升表面光洁度，适用于高光或电镀产品。
注射速度：中速或中高速，可提升表面质量和结合线强度。
ABS的热稳定性相对较好，但高温下易产生气味。
通常不需要特别干燥，但潮湿环境下仍建议 80°C预干燥2小时。
✅ PC+ABS共混料注塑温度（如用于汽车内饰、电子外壳）
料筒温度：230°C ~ 270°C
综合了PC的强度和ABS的易加工性。
模具温度：60°C ~ 90°C
平衡流动性与表面外观要求。
宜泽模具在温控管理上的优势：
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