PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种结晶型热塑性聚酯材料，广泛应用于食品包装、饮料瓶、电子电气零件、精密结构件以及光学元件等领域。由于其优良的物理机械性能、良好的电绝缘性和较高的透明度，PET在注塑行业中占据了重要地位。然而，作为结晶性材料，PET具有一定程度的体积收缩特性，这使得在模具设计和注塑加工过程中，必须合理考虑其成型收缩率，以确保成品尺寸的准确性与稳定性。
一般而言，PET材料的注塑模具收缩率在0.2%到0.6%之间，具体数值受到多种因素影响，例如材料本身的结晶度、注塑成型条件、产品壁厚、冷却速度、模具温度以及制品结构复杂程度等。PET的结晶度较高，冷却过程中容易产生晶体结构，因此其收缩行为相对复杂。结晶度越高，分子排列越紧密，制品冷却后收缩越明显。相反，如果模具温度较低，冷却速度较快，结晶度受到抑制，收缩率也会有所降低。
在注塑工艺中，模具设计阶段对收缩率的准确预估极为关键。若未能正确考虑PET的收缩行为，可能会导致成品尺寸偏差，影响产品装配精度或功能表现。例如，尺寸偏小会导致卡件无法装配，偏大会出现晃动或接触不良。因此，在模具设计初期，需根据具体产品结构、成型要求及成型工艺参数，结合经验或材料供应商提供的数据，对收缩率进行精确设定，并在PET注塑模具加工中进行合理的尺寸补偿。
除了收缩率本身，PET材料还具有另一个关键特性——对水分极为敏感。其分子结构中存在酯键，在高温下容易发生水解反应，影响机械强度和外观质量。为避免这一问题，PET注塑前必须充分干燥，通常建议在120°C左右烘干4小时以上，使水分含量控制在0.02%以下。干燥不充分会导致制品表面出现银丝纹、气泡或不透明等不良现象，也可能在注塑后期因内应力释放而引起尺寸变化，进一步加剧收缩问题。
PET制品的成型工艺窗口相对窄，温度设定、注射速度、保压时间和冷却时间等都需精确控制，才能获得较小、稳定的收缩率。模具温度控制尤为关键，过低容易抑制结晶，使成品出现翘曲或变形；过高则可能导致过度结晶，增加收缩率，影响尺寸精度。因此，模具温控系统设计必须合理，尤其对于结构复杂或高精度PET制品，需保证模温的均衡和稳定。
在PET模具设计与注塑成型方面，选择经验丰富、技术成熟的合作厂家尤为重要。东莞市宜泽模具有限公司，正是一家专注于高精密模具制造与特种塑料注塑加工的优质供应商，在PET材料的成型方面积累了丰富的实战经验和技术实力。
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同时，宜泽模具在特种工程塑料如PET、PEEK、LCP、PPSU等方面具有深厚技术积累，配备了先进的精密注塑机、高效模温控制系统和严格的材料干燥流程，能高效应对PET材料注塑中可能出现的干燥不良、翘曲变形、银丝气泡等质量问题。公司通过了ISO9001、ISO14001、IATF16949和ISO13485等多项国际体系认证，服务领域覆盖医疗、半导体、电子电气、汽车、航空航天等多个高端行业。
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综上所述，PET塑料的注塑模具收缩率一般在0.2%至0.6%之间，影响因素多且复杂。只有具备专业设计能力、先进加工设备与经验丰富的团队，才能在实践中有效控制收缩带来的尺寸偏差，实现高品质的PET注塑制品。东莞市宜泽模具有限公司凭借其在特种塑料领域的专业实力与服务优势，已成为众多客户值得信赖的合作伙伴。如您正在寻找一家可靠的PET注塑加工厂家，宜泽模具无疑是您的优质之选。
