在现代工业制造领域，PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）以其优异的物理性能和良好的加工特性，广泛应用于饮料瓶、医疗器械、电子电气壳体等领域。然而，PET由于其特殊的结晶性和吸湿性，对注塑工艺参数的要求较高。作为一家专注于高性能工程塑料精密注塑的专业公司，东莞市宜泽模具有限公司凭借多年技术积累，成功将PET注塑成型纳入其高精度注塑解决方案体系，持续为客户提供稳定、高质量的注塑产品。
一、PET材料特性及注塑挑战
PET属于半结晶性热塑性聚酯，其分子结构决定了它具备优异的机械强度、良好的电气绝缘性以及高透明度。但同时，PET具有强吸湿性，水分残留会在高温下分解产生乙醛，影响产品性能与外观，因此对原料干燥、加工温度控制、成型周期和模具温控等工艺参数要求极高。
宜泽模具针对PET材料特点，在模具设计与注塑工艺控制方面具备丰富经验，尤其在医疗级PET部件、精密齿轮及薄壁结构等复杂制品领域，提供稳定的量产方案。
二、PET注塑的关键工艺参数
原料干燥
PET的吸湿性强，干燥不彻底会导致熔体降解，产生银丝、水纹等缺陷。一般建议在120℃下干燥4小时，水分控制在0.02%以下。宜泽模具配备中央供料及除湿干燥系统，确保每一批料都能达到干燥标准。
料筒温度
PET的熔点约为250℃，但其成型温度一般需控制在260~280℃之间。温度过低会导致料流不畅，过高则易分解。宜泽模具采用精密温控系统，并根据模腔压力实时调整温区，确保熔体稳定。
注射速度与压力
PET流动性一般，适宜采用中高速注射，以确保充模完整、无短射。注射压力一般设定为80~120 MPa，需根据制品结构和壁厚调整。宜泽使用进口精密注塑设备，注射动作响应快，能够实现复杂产品的一次成型。
模具温度控制
为了提升制品结晶度和透明度，PET模具需加热至80~120℃。宜泽模具采用油温机或高温水温机精确控温，确保每一模产品尺寸稳定，表面光洁。
保压与冷却时间
保压时间约为熔料冷却至定型所需时间，通常设定在6~12秒；冷却时间根据模温与产品厚度调整，一般为15~30秒。宜泽通过模流分析和实测数据，优化循环时间，提高生产效率。
三、宜泽模具的精密注塑优势
作为中国“模具重镇”东莞长安的代表企业之一，宜泽模具长期专注于高性能工程塑料的精密注塑成型服务，包括PET、PEEK、PPSU、LCP、PET等材料。公司拥有150余人的专业团队，具备ISO/IATF16949、ISO13485等多项体系认证，广泛服务于汽车、医疗、电子、半导体等高端行业。
针对PET类产品，宜泽模具不仅提供注塑成型服务，还可根据客户需求进行前期DFM分析、模流仿真优化、模具定制设计以及批量生产，真正实现从图纸到成品的一站式交付。同时，宜泽在PET精密注塑、汽车连接器、医用透明件等项目中积累了大量成功案例。
PET塑料的注塑工艺虽然挑战多、要求高，但在具备成熟经验和先进设备的专业团队手中，完全可以实现稳定、高品质的量产。宜泽模具将PET注塑作为精密注塑技术体系中的一环，持续优化模具结构、加工工艺和质量控制流程，助力客户在产品性能与生产效率上实现双赢。未来，宜泽模具将继续深耕特种材料注塑加工领域，为全球客户提供更高价值的精密注塑解决方案。
