PFA（可溶性聚四氟乙烯）作为一种高性能氟塑料，凭借其卓越的耐化学腐蚀性、高温稳定性及低摩擦系数，在半导体、化工、医疗等领域广泛应用。然而，其注塑工艺对材料处理、模具设计、参数控制等环节要求严苛，稍有不慎便会导致制品缺陷。以下从核心环节梳理PFA注塑的关键注意事项。
一、原料预处理：严控水分与杂质
PFA原料吸湿性虽低，但微量水分在高温熔融时易分解产生气泡，影响制品致密性。因此，注塑前需在150℃下干燥4-6小时，干燥后颗粒需迅速冷却并密封保存，避免二次吸湿。同时，原料纯度直接影响制品性能，需选择无杂质、无污染的优质PFA，并要求供应商提供详细检测报告，确保原料稳定性。
二、模具设计：兼顾耐腐蚀与热传导
PFA熔融材料对金属有强腐蚀性，模具需选用316L或416L不锈钢，并镀硬铬以增强耐磨性。模具结构需优化流道设计，流道应短且无尖角，直径不小于5mm，避免熔体滞留分解；浇口尺寸需根据制品形状精确计算，防止填充不足；冷却通道需均匀分布，确保制品冷却速率一致，减少变形风险。此外，模具表面光洁度需达Ra0.8μm以上，以降低制品表面粗糙度。
三、工艺参数：精准控制温度与压力
PFA的熔融温度范围窄（350-400℃），料筒温度需分段控制：后段310-350℃、中段340-380℃、前段350-400℃，喷嘴温度略高于前段（370-400℃），防止熔体凝固。模具温度建议180-230℃，以减少内应力；注射压力控制在80-150MPa，保压压力为注射压力的60%-80%，避免制品毛刺或凹陷；注射速度采用多级控制（初始30-40%最大速度，主充填60-70%，末期20-30%），防止湍流产生气泡。冷却时间需根据制品厚度调整（通常20-60秒），确保完全固化。
四、生产环境与设备维护：保障稳定性
生产车间需保持恒温恒湿，避免空气中的水分和污染物影响制品质量。注塑机需定期维护，清理模具残留物，检查螺杆、料筒的耐腐蚀性（建议采用哈氏合金材质）。同时，需配备废气处理系统，对注塑过程中产生的腐蚀性气体进行过滤，确保环保合规。
五、质量检测：多维度把控成品
制品脱模后需进行修边处理，去除飞边；通过目视检查、放大镜或显微镜检测表面裂纹、气泡等缺陷；使用卡尺、三坐标测量仪等工具验证尺寸精度（公差需控制在±0.05mm以内）；对制品进行拉伸强度、耐化学腐蚀性等物理化学性能测试，确保符合设计要求。对于不合格品，需分析原因（如材料、模具或参数问题），并针对性改进。
