一、PPO塑料特性与注塑温度要求
PPO塑料（聚苯醚，Polyphenylene Oxide）是一种高性能工程塑料，具有优异的耐高温性（长期使用温度可达120℃以上）、尺寸稳定性、电绝缘性和耐化学腐蚀性，广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。其PPO注塑成型对温度控制要求较高，合理的工艺参数直接影响制品性能和外观。
1. 注塑温度范围
料筒温度：
PPO的熔融温度通常在260~320℃之间，具体需根据材料牌号和产品结构调整。通常分为三段控温：
喂料段：260~280℃（预热材料，避免过早熔融导致降解）。
塑化段：280~300℃（充分熔融材料，确保流动性）。
计量段：300~320℃（保持熔体均匀性，但需避免超过320℃，防止分解）。
喷嘴温度：略低于计量段温度，约290~310℃，防止流涎（熔料滴漏）。
模具温度：80~120℃。
高模温可减少制品内应力，改善表面光泽；
但需避免模温过低导致熔体前锋冷却过快，形成熔接痕或收缩不均。
2. 关键工艺注意事项
干燥处理：PPO吸湿性强，注塑前需在120℃下干燥4~6小时，含水率需≤0.02%，否则易产生气泡或银纹。
注射速度：建议中高速填充，避免因流速过慢导致熔体冷却分层。
保压压力：约为注射压力的60~80%，用于补偿材料收缩，防止缩水或变形。
螺杆转速：40~70转/分钟，过高的转速会因剪切生热导致材料降解。
3. 常见问题及解决
表面银纹：材料未充分干燥或模温过低，需延长干燥时间或提高模温。
焦痕：料筒温度过高或熔体滞留时间过长，需降低温度或清理料筒。
脱模变形：冷却时间不足或顶出机构设计不合理，需优化模具冷却系统或增加顶针数量。
二、东莞市宜泽模具有限公司简介
东莞市宜泽模具有限公司是一家专注于精密零件加工、注塑模具开发与注塑生产的一站式塑料成型解决方案服务商。公司位于“世界工厂”东莞，依托珠三角成熟的制造业生态链，为全球客户提供从设计到量产的全流程服务。
1. 核心业务领域
精密模具开发：
宜泽模具擅长高精度注塑模具设计与制造，涵盖汽车配件、电子连接器、医疗耗材等复杂结构模具，精度可达±0.01mm。
注塑成型生产：
配备海天、发那科等知名品牌注塑机，支持从通用塑料（PP/ABS）到工程塑料（PEI/PPS/PEEK/LCP/PPA/PPO）的多样化生产需求。
后加工与组装：
提供喷涂、丝印、超声波焊接等后处理服务，实现成品交付。
2. 技术优势
材料经验丰富：
对PPO、LCP、PEEK等高性能材料的注塑工艺有深入研究，能有效解决高温材料成型中的缩水、应力开裂等问题。
模具寿命保障：
采用进口模具钢（如瑞典ASSAB 8407）和镜面抛光技术，模具寿命可达100万模次以上。
快速响应能力：
从图纸到样件最快7天交付，支持小批量试产到大批量量产无缝衔接。
3. 典型合作案例
汽车领域：为新能源车企供应耐高温保险丝盒（PPO材质），满足-40℃~140℃工况需求。
电子行业：生产5G通信设备外壳（PC/PPO合金），兼顾结构强度和信号穿透性。
医疗设备：开发一次性输液器连接件（医用级PP），通过ISO 13485认证。
三、选择宜泽模具的价值
成本可控：
一体化服务省去中间环节，模具开发与生产协同优化，降低综合成本。
质量稳定：
通过ISO 9001体系认证，全程采用CCD检测设备管控尺寸精度。
可持续发展：
支持生物降解材料（PLA、PHA）和再生塑料应用，助力客户实现环保目标。
PPO塑料的注塑成型需要精准的温度控制和工艺经验，而东莞市宜泽模具有限公司凭借其技术实力与一站式服务能力，已成为众多企业在高性能塑料零件领域的可靠合作伙伴。无论是复杂模具开发还是严苛材料应用，宜泽模具始终致力于为客户提供高效、高质的解决方案。
