在上一篇文章中，我们已经简要介绍了PPSU在注塑时需要注意什么。接下来，我们将进一步探究PPSU模具设计的奥妙。在进行PPSU模具设计时，需要综合考虑多方面因素，以确保最终制品的质量和生产效率。
材料特性考量
PPSU具有较高的熔体粘度，流动性相对较差。因此，在PPSU模具设计时要合理设置浇口位置和尺寸。浇口应开设在制品壁厚较大的部位，以保证熔体能够顺利填充型腔。同时，浇口尺寸要适中，过大可能导致熔体流动前沿过早冷却，产生熔接痕；过小则会增加流动阻力，使充模困难。
PPSU的收缩率较大且各向异性明显，在设计模具时必须充分考虑收缩因素。要合理设计冷却系统，使制品在型腔内均匀冷却，减少因冷却不均匀导致的收缩差异，从而避免制品出现翘曲、变形等问题。
模具结构设计
模具的型腔和型芯设计要精确，保证制品的尺寸精度和表面质量。由于PPSU制品通常对表面光洁度要求较高，型腔和型芯的表面粗糙度应控制在较低水平，一般Ra值要求在0.8μm以下。同时，要考虑脱模斜度，合适的脱模斜度有助于制品顺利脱模，避免刮伤制品表面。
排气系统的设计也至关重要。PPSU在注塑过程中会产生一定的气体，如果排气不畅，会导致制品表面出现气泡、银纹等缺陷。因此，要在模具的分型面、型芯与型腔的间隙等部位合理设置排气槽，确保气体能够及时排出。
冷却系统设计
高效的冷却系统能够缩短成型周期，提高生产效率。在设计冷却系统时，要合理布置冷却水道，使冷却水能够均匀地流经型腔和型芯表面。冷却水道的直径、间距和布局要根据制品的形状和尺寸进行优化，以保证冷却效果的一致性。同时，要注意冷却水道的密封性，防止冷却水泄漏影响制品质量。
模具强度与耐磨性
由于PPSU注塑压力较高，模具需要承受较大的应力。因此，在模具材料的选择上，要选用具有足够强度和韧性的材料，如预硬钢等。同时，对于与熔体直接接触的模具零件，要进行表面处理，提高其耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
PPSU模具设计是一个综合性的工程，需要充分考虑材料特性、模具结构、冷却系统以及模具强度等多方面因素。只有设计出合理的模具，才能生产出高质量的PPSU制品，满足市场的需求。
