PPSU（聚亚苯基砜）是一种高性能特种工程塑料，以其卓越的耐高温、耐化学腐蚀、耐冲击和耐水解性能，被广泛应用于医疗、航空、食品加工以及高端工业领域。作为一种热塑性塑料，PPSU的注塑成型对温度控制要求极高，尤其是在高温熔融状态下的稳定性管理，是确保制品质量的关键。宜泽模具，作为一家专注于特种高温塑料注塑的专业厂家，长期致力于PEEK、PPSU、LCP、PEI、PPA等高性能材料的注塑加工，具备深厚的技术积淀和丰富的实战经验，能够为客户提供稳定、高品质的注塑解决方案。
首先要明确的是，PPSU的熔点约为343℃，但其在注塑过程中通常并不在熔点注射，而是根据其熔融流动特性与加工稳定性来设定熔融温度。通常建议的注塑温度范围为360℃至400℃，而实际成型时，大多数情况下宜将料筒温度设定在370℃至390℃之间，以确保物料能够充分塑化而不发生热降解。
为了避免PPSU材料在高温下分解或碳化，成型设备必须具有良好的温控系统，尤其是料筒各区段温度应精准分布，避免局部过热。此外，模具温度也是成型成功的关键因素之一，建议模具温度控制在140℃至160℃之间，这样既可提升制品表面质量，又能有效减少冷料痕、熔接线等外观缺陷。
PPSU具有较高的熔体黏度，注射时需较大的压力与速度。通常建议采用中高注射速度和高注射压力（例如100~160MPa），以确保熔体快速充满模腔，特别是对于薄壁或长流程制品更是必要。同时，保压时间与保压压力需适当调整，避免制品产生缩水、变形或内部应力集中的现象。
由于PPSU对水分较敏感，成型前必须充分干燥，一般建议在140℃下干燥4小时以上，以将水分含量降至0.02%以下。否则，在高温注塑过程中残余水分极易引发气泡、银丝、制品脆裂等缺陷，严重影响成品性能。
宜泽模具在PPSU等高温材料注塑方面有着深入研究和实践经验，不仅拥有进口高温专用注塑机，还配备高精度的模温控制系统与专属模具钢材匹配技术，确保在高温注塑过程中模具长期稳定运行，不变形、不磨损。此外，公司采用科学的DFM分析流程，在模具设计初期就充分考虑PPSU材料的流动性、收缩率和模腔压力分布，确保注塑制品一次成型合格率高、结构强度优、外观精致。
在实际应用中，PPSU注塑件广泛用于制造医疗器械、牙科器具外壳、血液处理装置、耐高温滤器、管接头及飞机舱内零部件等，对卫生、安全、强度和耐久性有极高要求。宜泽模具配备10万级无尘注塑车间，符合ISO13485医疗质量体系要求，可为医疗行业客户提供高洁净、高精密的PPSU定制注塑服务，从设计、模流分析、开模、调试、生产到最终成品检验，全流程严格管控，确保产品符合行业规范。
更重要的是，宜泽模具不仅擅长PPSU注塑，还熟练掌握其他高温工程塑料如PEEK、LCP、PEI、PPA、POK、PPS、PFA、PSU、SPS等的成型技术。通过不同材料的对比与经验积累，公司能够根据客户产品的功能需求，为其推荐最合适的材料及加工方案，帮助客户在性能、成本与可制造性之间取得最优平衡。
总结而言，PPSU的注塑成型虽具备一定技术挑战，但通过科学的温度管理、精准的模具设计及高质量的设备支持，完全可以实现高效稳定的生产。宜泽模具，凭借其专业的高温特种塑料注塑能力、精密模具制造实力与一站式服务体系，已经成为众多医疗、电子、电气和高端工业客户值得信赖的合作伙伴，是高性能注塑件开发的不二选择。
