医疗耗材注塑

定制医疗耗材注塑

医疗耗材注塑是指通过注塑成型技术制造医疗领域中一次性或重复使用器械的塑料部件的核心工艺,涵盖注射器、输液器、导管接头、手术工具手柄、防护装备(如雾化器口罩)等关键产品。其核心在于通过高精度、高效率的成型方式,满足医疗场景下的安全性、无菌性、生物相容性及功能性需求。如需定制医疗耗材注塑解决方案或更多信息,欢迎联系我们!

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洁净无尘注塑

宜泽模具专业提供定制精密注塑模具服务,涵盖模具设计、制造及优化,确保高精度、高效率的生产。支持多种复杂结构和特殊材料需求,适用于原型开发及大批量注塑生产,注塑生产机台从30T-320T。通过严格的质量管理和专业技术团队,帮助您快速实现产品从设计到生产的全流程需求。如需了解更多或获取免费报价,欢迎联系我们!

模具设计与DFM分析

设计阶段是模具开发的核心。通过深入分析产品设计的可制造性(DFM),优化零件结构,确保模具设计既满足生产需求,又能最大限度地降低成本和提高效率。

模具制造与加工

精密加工是模具质量的关键,宜泽模具采用先进的CNC加工及放电加工工艺,配合高精度测量设备进行品检,确保模具符合设计要求,同时实现高精度和高寿命。

注塑生产

试模与量产

通过多轮试模(T1、T2等),验证模具性能,调整浇口、冷却系统等细节,确保最终产品质量符合标准,同时优化生产效率。最大程度满足客户要求。

宜泽模具实力介绍

宜泽模具拥有一支经验丰富的模具设计团队,精通多种设计软件和复杂结构优化,专注于高精密模具、医疗模具及热流道模具的创新设计。通过专业的DFM分析、先进的设计理念及严格的质量标准,为汽车、医疗、精密电子等领域提供高效、可靠的定制模具解决方案,确保模具长寿命、易维护,并实现快速响应与高效交付。

2006年

成立

0.02mm

注塑精度

1000m²

无尘车间

ISO 13485

认证

定制医疗耗材注塑的案例

洁净无尘注塑广泛应用于医疗行业及其他高新行业,涵盖从医疗器械医疗耗材、以及医疗植入注塑的各种需求。每种类型的模具都有其独特的设计要求、制造挑战和应用场景。以下是几种常见类型的洁净无尘注塑加工的案例类型

医疗喉镜

医疗喉镜

我们拥有ISO13485认证,提供专业医疗器械部件的无尘注塑解决方案,采用高品质材料,确保产品符合医疗行业标准。精准模具设计,保障尺寸精度与性能稳定。适用于医院、诊所、医疗设备制造商等各行业,满足各类医疗设备需求,助力医疗科技创新与发展。

    注塑材料:
    PC  
    PP  
    PE  
    PEEK  
    PFA  
    PPSU  
    其他塑料  
    模具材料: P20钢、S136钢等,视客户需求而定
    生产环境: 1000m²万级洁净无尘车间(ISO 7级)
    注塑机型号: 发那科、中台精机等。注塑机大小为30T~280T。
    价格: 面议
    生产周期: 40-90天,视产品难度而定
    输液器

    输液器

    我们专注医疗耗材精密注塑,拥有无菌生产环境,确保产品安全卫生。多样化材质选择,满足不同医疗应用场景需求。适用于医疗机构、手术室、急救中心等多个领域,高效生产,快速响应市场需求,为医疗事业提供有力支持。

    注塑材料:
    PC  
    PP  
    PE  
    PEEK  
    PFA  
    PPSU  
    其他塑料  
    模具材料: P20钢、S136钢等,视客户需求而定
    生产环境: 1000m²万级洁净无尘车间(ISO 7级)
    注塑机型号: 发那科、中台精机等。注塑机大小为30T~280T。
    价格: 面议
    生产周期: 40-90天,视产品难度而定
    导管接头

    导管接头

    我们为电子通讯行业提供高精度注塑件,无尘车间环境保证产品品质卓越。专业模具设计与制造,确保产品尺寸精准、性能稳定可靠。适用于手机、通讯基站、网络设备等各类电子通讯产品制造行业,满足其对精密部件的严格要求,助力电子通讯技术的不断进步。

      注塑材料:
      PC  
      PP  
      PE  
      PEEK  
      PFA  
      PPSU  
      其他塑料  
      模具材料: P20钢、S136钢等,视客户需求而定
      生产环境: 1000m²万级洁净无尘车间(ISO 7级)
      注塑机型号: 发那科、中台精机等。注塑机大小为30T~280T。
      价格: 面议
      生产周期: 40-90天,视产品难度而定
      雾化器

      雾化器

      我们为电子通讯行业提供高精度注塑件,无尘车间环境保证产品品质卓越。专业模具设计与制造,确保产品尺寸精准、性能稳定可靠。适用于手机、通讯基站、网络设备等各类电子通讯产品制造行业,满足其对精密部件的严格要求,助力电子通讯技术的不断进步。

        注塑材料:
        PC  
        PP  
        PE  
        PEEK  
        PFA  
        PPSU  
        其他塑料  
        模具材料: P20钢、S136钢等,视客户需求而定
        生产环境: 1000m²万级洁净无尘车间(ISO 7级)
        注塑机型号: 发那科、中台精机等。注塑机大小为30T~280T。
        价格: 面议
        生产周期: 40-90天,视产品难度而定

        洁净无尘注塑制造工艺参数

        项目参数
        整套模具设计精度±0.002 mm
        薄壁注塑最薄可达0.15 mm
        注塑公差最小可达±0.02 mm
        模具材料选择S136、SKD11、P20等,依照客户需求而定
        注塑材料可选PC、PP、PA66、PEEK、LCP、PPSU、PFA、FEP等
        模具寿命100,000-1,000,000次
        主要业务范围医疗耗材注塑、医疗器械注塑、医药包装注塑、其他精密注塑等
        注塑成型尺寸MAX 320mm,450g
        浇口设计点浇口、热流道、侧浇口等
        设计模具类型微型模、热流道模,包胶模
        产品交期40天以上,具体面议

        宜泽模具电子资料介绍

        宜泽模具主营业务涵盖精密零件加工、注塑模具设计制造、特种材料注塑成型综合一体化的企业。

        洁净无尘注塑的步骤

        需要洁净注塑的产品,其开模注塑的步骤包括需求分析与设计确认、模具设计与DFM分析、材料选择与采购、模具加工与制造、模具组装与调试、试模与调整、产品注塑量产,以及售后服务与维护。通过这些步骤,确保注塑产品满足客户需求,精确加工、试模优化,最终交付高质量、耐用的注塑产品,确保满足客户需求。

        /01 需求分析与设计沟通

        需求分析与设计沟通是确保定制开模注塑成功的关键步骤。良好的沟通可以确保项目的各方(客户、设计师、工程师、模具制造商等)对需求和设计方案有清晰的一致理解。

        /02 模具设计

        模具设计是开模注塑的关键步骤之一,涉及到从产品设计到模具制造过程中的各项技术和工艺要求。确保模具能够高效、稳定、精确地生产出符合客户需求的塑料产品。

        /03 模具加工与制造

        模具加工与制造是注塑模具生产过程中的关键阶段,模具的制造包括多个步骤,如模具零部件加工、装配、调试等,涵盖了从材料选择到最终模具完成的全过程。
        放电加工

        /04 模具组立与调试

        模具组立与调试是模具制造过程中至关重要的阶段,直接决定着模具的最终使用效果和生产效率。在这一阶段,制造的各个零部件会被组装成完整的模具,并通过试模和调试过程确保其能够顺利、高效地进行生产。

        /05 试模与验证

        试模与验证是开模注塑中至关重要的环节,旨在确保模具的设计和制造符合要求,能够顺利、稳定地生产出高质量的注塑产品。试模过程帮助检测和调整模具及注塑机的参数,以解决潜在问题并优化生产过程。

        /06 量产与后续支持

        量产与后续支持是开模注塑过程中的最后一个环节,确保客户能够长期稳定地获得符合要求的产品。该阶段包括模具量产、注塑产品交付、售后支持、以及对模具及产品工艺的长期的维护与优化服务。
        量产

        宜泽模具
        多种洁净无尘注塑产品解决方案

        在注塑产品开模注塑过程中,根据产品的要求、生产量、材料特性以及成本等因素,选择合适的开模注塑解决方案至关重要。不同的注塑产品解决方案有不同的侧重点,需要根据具体需求进行选择,才能最大程度地提高生产效率、降低成本并确保产品质量。

        医疗器械开模注塑

        医疗器械注塑

        我们提供专业医疗器械部件的无尘注塑解决方案,采用高品质材料,确保产品符合医疗行业标准。精准模具设计,保障尺寸精度与性能稳定,满足各类医疗设备需求,助力医疗科技创新与发展。  
        医疗耗材开模注塑

        医疗耗材注塑

        专注医疗耗材精密注塑,无菌生产环境,确保产品安全卫生。多样化材质选择,满足不同医疗应用场景,高效生产,快速响应市场需求。

        精密通讯光学电子产品

        精密电子通讯产品注塑

        我们为电子通讯行业提供高精度注塑件,无尘车间环境保证产品品质。专业模具设计与制造,确保产品尺寸精准、性能稳定,满足电子通讯设备对精密部件的严格要求。

        值得信赖的洁净无尘注塑厂家

        东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年1月1日,现有员工150人,位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。

        自公司创立以来,宜泽始终以技术为核心,专注于汽车连接器、薄壁注塑、微注塑、精密注塑、特种材料注塑等领域,并逐步拓展业务,涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。

        宜泽模具不断创新与发展,已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者,是值得信赖的精密注塑模具制造商。

        无尘注塑的应用

        从无尘医疗注塑用品到精密电子结构件,从医疗器械到高纯PFA管接头,宜泽模具总会为客户提供最优质的定制开模注塑服务,在满足不同行业需求的同时,最大程度为客户节省成本。

        为什么选择我们?

        /01
        专业团队
        宜泽模具自2006年起便一直专注于精密模具及相关产品,到今天已拥有150人的专业团队,可快速响应客户需求。
        /02
        先进设备
        公司拥有多台从美国、日本等地进口的先进加工设备,以及一个万级无尘注塑车间。模具整体公差最多可控制在0.015mm,注塑公差可控制在0.02mm以内。
        /03
        品质保障
        宜泽模具始终坚持品质至上原则,拥有50余台精密检测仪器,以及专业的品质管理团队,确保没有不良品流入客户手中!

        定制医疗耗材注塑案例分析

        右图为我司为医疗器械客户匠心代工生产的喉镜,选用优质医疗级PC材料,于万级无尘车间中精细打造,整体精度精确至0.05mm。产品透明度高、耐用性卓越,以高度清洁和精确满足医疗领域的严苛要求。

        塑料喉镜
        优势一

        无菌无尘生产环境

        宜泽模具拥有顶级的无菌无尘生产环境,车间洁净度高达万级标准,配备先进的空气净化系统,确保生产过程中的每一个细节都不受外界污染。这种环境不仅保障了产品的清洁度,更为医疗器械以及精密通讯电子产品等的安全性和可靠性提供了坚实保障。

        优势二

        特种材料注塑

        我司擅长特种材料的注塑加工,拥有丰富的经验和专业技术。无论是医疗级PC、生物相容性材料还是其他高性能特种材料,如PEEK、LCP、PPSU等,我们都能精准掌控其注塑特性,确保产品精度高、性能稳,满足客户对特殊材质产品的定制化需求。

        FAQs

        答: 我们是专业的OEM厂家,通常情况下,您需要向我们提供 2D 图纸和 3D 图纸,以便我们更快地进行模具报价和制造。支持的 2D 图纸格式有 AI、PDF、DWG、CAD、DXF、DLG 等。支持的 3D 图纸格式有 STP、STEP 等。

        答:对精密度要求不高的产品,我们可以提供样品加工服务,但提供 2D 或 3D 图纸可以让我们更准确地了解您的需求,更快地报价。

        答:我们拥有专业的模具设计师和经验丰富的技术人员。我们有 150 多名员工和 180 多台进口的先进模具制造设备。模具年产能可达300套。

        答:除了常见的工程塑料,我们可以加工的注塑材料还有 PFA(可溶性聚四氟乙烯)、FEP、PA66、PEI、PVDF、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP、PPSU 等。

        答:我们工厂严格按照客户提供的图纸精度进行安装制造,也会与客户沟通模具的使用方法和精度要求,如果出现模具不符合客户要求的情况,如果是我们制造的问题,我们负责安排重做。但如果是由于买方图纸有误导致产品报废的将另行协商。

        答:视产品制作的难度和数量而定,大多数情况下,您会在下单后40~60天内收到样品。(但如果遇上春节、国庆节等节假日,交期则会延长)

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