东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年1月1日，现有员工150人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于精密模具的研发、设计、生产与制造，并逐步拓展业务，涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的精密注塑模具制造商。
宜泽模具提供定制医疗产品开模具注塑加工成型的一站式服务，包括免费图档分析、注塑报价、专业的设计可制造性（DFM）分析、快速原型制作、批量生产以及工艺改进建议。通过优化设计和严格的质量管理，确保医疗注塑成品高效生产和卓越性能。如需定制医疗模具解决方案或更多信息，欢迎联系我们！
宜泽模具专业提供定制无尘注塑医疗模具服务，涵盖模具设计、制造及优化，确保高精度、高效率的生产。定制医疗模具开发种类：医疗耗材模具、医药包装模具、医疗器械注塑模具、医疗器皿模具等。支持多种复杂结构和洁净无尘注塑等需求，适用于原型开发及大批量注塑生产，注塑生产机台从30T-280T。公司拥用ISO 13485/IATF 16949相关行业证件。如需了解更多或获取免费报价，欢迎联系我们！
设计阶段是医疗模具开发的核心。通过深入分析产品设计的可制造性（DFM），优化零件结构，确保模具设计既满足生产需求，又能最大限度地降低成本和提高效率。
宜泽模具拥有一支经验丰富的模具设计团队，精通多种设计软件和复杂结构优化，专注于高精密模具、热流道注塑模具的创新设计。通过专业的DFM分析、先进的设计理念及严格的质量标准，为汽车、医疗、消费电子等领域提供高效、可靠的注塑模具解决方案，确保模具长寿命、易维护，并实现快速响应与高效交付。
定制医疗模具注塑广泛应用于多个行业，涵盖从医疗耗材到医疗器械等需求。每种类型的模具都有其独特的设计要求、制造挑战和应用场景。以下是几种常见类型的医疗模具的案例类型
喉镜在麻醉、急救和呼吸管理中发挥关键作用，直接喉镜和视频喉镜，特别是视频喉镜的普及显著提升了插管成功率，降低了气道损伤风险。未来，智能化、无线传输、AI辅助识别及一次性无菌设计将成为喉镜技术发展的重要趋势，为临床提供更高效、安全的气道管理工具。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢（适用于中低压模具）、S136钢（耐腐蚀和高精度要求）、H13钢（耐高温）、1.2738钢（预硬化钢，适用于中等精度）、NAK80钢（优良抛光性）、420钢（高耐腐蚀性）和P10钢（适合软质塑料模具）。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
医疗手术植入扎带广泛用于骨科、脊柱、心血管及软组织修复，提供高效、安全的组织固定方式。随着材料科学与微创手术技术的发展，可吸收扎带PLGA的应用逐渐增加，而智能调节型PEEK扎带也在提升手术精确度和患者恢复效果。未来，生物相容性更强、力学性能更优的材料将推动植入扎带技术进一步升级。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢（适用于中低压模具）、S136钢（耐腐蚀和高精度要求）、H13钢（耐高温）、1.2738钢（预硬化钢，适用于中等精度）、NAK80钢（优良抛光性）、420钢（高耐腐蚀性）和P10钢（适合软质塑料模具）。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
医疗药品包装注塑产品广泛应用于固体、液体、气雾剂及生物制剂的存储与输送，其材质需具备高生物相容性、密封性及抗化学性。随着法规对无菌、安全、可降解包装的要求不断提高，未来医疗包装将朝着智能包装、绿色环保及更高阻隔性能方向发展。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢（适用于中低压模具）、S136钢（耐腐蚀和高精度要求）、H13钢（耐高温）、1.2738钢（预硬化钢，适用于中等精度）、NAK80钢（优良抛光性）、420钢（高耐腐蚀性）和P10钢（适合软质塑料模具）。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
医疗器材/器械注塑件广泛应用于诊断、输送、植入与护理领域，对材料的生物相容性、耐药性及生产洁净度要求极高。随着微创医疗和个性化治疗的发展，高精密、可降解、智能化的注塑医疗器件将成为未来趋势，推动医疗器械向更安全、高效、可持续方向发展。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢（适用于中低压模具）、S136钢（耐腐蚀和高精度要求）、H13钢（耐高温）、1.2738钢（预硬化钢，适用于中等精度）、NAK80钢（优良抛光性）、420钢（高耐腐蚀性）和P10钢（适合软质塑料模具）。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 整套模具设计精度 | +/-0.002 mm |
| 最小薄壁设计 | +/-0.2 mm |
| 模具材料选择 | S136、S7、H13、SKD11、H13、P20、304、420、A380、AL-6061、A360… |
| 模具空腔 | 单腔、双腔、多腔模具 |
| 模具寿命 | 10,000-1,000,000次 |
| 模腔公差 | +/- 0.02 mm |
| 模腔处理 | 晒纹，抛光 |
| 注塑成型尺寸 | MAX 320mm |
| 浇口设计 | 点浇口、热流道、侧浇口等 |
| 设计模具类型 | 微型模、热流道模，包胶模 |
| 模具交期 | 40天以上 |
定制医疗注塑模具的步骤包括需求分析与设计确认、模具设计与DFM分析、材料选择与采购、模具加工与制造、模具组装与调试、试模与调整、模具验收与交付，以及售后服务与维护。通过这些步骤，确保模具设计满足客户需求，精确加工、试模优化，最终交付高质量、耐用的注塑模具，确保长期稳定运行。
/01 需求分析与设计沟通
/02 模具设计
/03 模具加工与制造
/04 模具组立与调试
/05 试模与验证
/06 生产交付与后续支持
在注塑模具设计与制造过程中，根据产品的要求、生产量、材料特性以及成本等因素，选择合适的成型模具解决方案至关重要。不同的注塑模具解决方案有不同的适用场景和优势，需要根据具体需求进行选择，才能最大程度地提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
单模腔注塑模具是最常见的一种模具形式，适用于生产数量较少、单一产品的情况。它的设计较为简单，适用于大部分常规注塑产品。
多模腔注塑模具每次可以同时成型多个相同的产品。适用于中大批量生产，可以有效提高生产效率。
热流道注塑模具使用热流道系统，确保熔融塑料在流道中保持温度和流动性，从而减少原材料的浪费，提升生产效率。
东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年1月1日，现有员工150人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于精密模具的研发、设计、生产与制造，并逐步拓展业务，涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的精密注塑模具制造商。
医疗喉镜注塑模具的案例展示了从需求分析到最终交付的全过程。通过合理的设计、精密的加工与调试、严格的试模验证，以及后续的支持和优化，最终成功交付了满足客户需求的高质量模具。
具备整套模具制造能力，连接器模具是属于一种比较精密的模具，从图档分析到模具设计制造，不仅需要在设计、加工、装配、试模等技术层面具备专业性，还需在质量控制、自动化支持、售后服务等方面全面满足客户需求。综合能力一体化为客户创造更大的价值。
洁净间无尘注塑是指在符合特定洁净度等级的环境中进行注塑成型，以确保生产出的塑料制品满足医疗、电子、光学等高精密行业的无尘、无菌、高质量要求。该工艺广泛应用于医疗器械、药品包装、半导体组件、精密光学镜片等领域。
注塑模具的价格主要由模具复杂度、模具材料、型腔数量、模具制造工艺、生产批量等因素决定。一般来说，复杂的模具价格较高。
1、产品设计及评审；
2、模具设计；
3、模具制造与加工；
4、试模及调整；
5、正式生产与交付；
6、后期维护与保养。
选择模具钢材时，需要考虑材料的强度、耐磨性、抗腐蚀性和热处理性能。常用的模具钢材包括P20、S136、H13等，选择时还要根据产品的要求（如高精度、大批量生产等）来决定。
热流道系统是通过电加热控制浇口系统，使熔融塑料在模具内流动时保持一定温度，避免冷却过早导致堵塞。它可以提高生产效率，减少材料浪费，尤其适用于多型腔模具。
排气设计是为了排除模具内的气体，防止气体滞留导致气泡、烧焦或其他缺陷，确保成品质量和模具的正常运行。
注塑模具的生产周期通常为4到12周，具体时间取决于模具的复杂程度、材料选择及制造能力。简单模具可能较快，而复杂模具则可能需要更多时间。
可以通过样品测试、模具精度、脱模效果、表面质量等标准来评估模具质量。此外，模具的寿命、成型周期的稳定性和能否满足生产要求也是重要评估标准。
