在模具制造领域，三板模以其独特的设计和功能，在注塑成型中发挥着重要作用。下面，就为大家详细介绍三板模的开模顺序，带您深入了解这一精密模具的工作流程。
三板模主要由三个部分构成：一部分处于流道板和型腔板之间，另一部分位于流道板和顶部夹紧板之间，还有一部分则处于型腔板和型芯板之间。
开模初始阶段
当型芯受到注射成型机的拉力时，由于型芯和型腔板之间设置了尼龙锁，而流道板和型腔板之间在大多数情况下并无直接连接或约束（小拉杆通常还装有弹簧），在拉力作用下，流道板会率先与型腔板分离。随后，型腔板会和型芯板一同向后移动，直至移动到预设值距离——这个距离由小拉杆的挡块进行阻挡。这一阶段，是开模的起始动作，为后续的脱模等操作奠定基础。
流道板进一步移动
型腔板在注塑机的持续推动下继续向后移动，这一动作会带动小拉杆一起移动，进而使流道板也移动到预设距离。在这个过程中，浇口和流道得以顺利卸下。当完成预设距离的移动后，小拉杆和型腔板停止移动。此步骤确保了浇口和流道与制品的分离，为后续制品的顶出做好准备。
型腔板与型芯板分离
注塑机继续向后移动，不断增加拉力。当拉力超过尼龙锁的夹紧力时，型腔板与型芯板会在停止之前分开预设的距离。这一分离动作是三板模开模过程中的关键环节，它使得制品能够顺利从型芯上脱离，为制品的取出创造条件。
制品顶出
在成型机顶出器的推动下，顶出板开始驱动顶出系统，该系统包括顶出器、套筒和提升器等部件。在顶出系统的作用下，成品开始被顶出，后续可通过自动方式或借助机械臂将其卸下。这一阶段实现了制品从模具中的取出，是整个成型周期中至关重要的一步，直接关系到制品的质量和生产效率。
顶出板复位
在注射成型机的推动下，型芯开始移向型腔。如果顶板未提前拉回，返回销会首先接触型腔板。在反作用力的作用下，顶出板通过复位销返回原位。这一步骤确保了顶出系统在完成顶出任务后能够复位，为下一次成型做好准备，保证模具的正常运行和制品的成型质量。
模具合模准备
最后，将型芯板压在型腔板和流道板上，直至模具紧紧合上。此时，注塑机上的喷嘴与模具上的喷嘴衬套紧密接触，为下一个成型周期做好充分准备。这一阶段标志着本次成型周期的结束，同时也开启了新的成型周期的序幕。
以上便是三板模具的整个成型周期，每个环节都紧密相连、环环相扣，共同确保了注塑成型过程的高效、稳定进行。希望通过宜泽模具的介绍分析，能让大家对三板模的开模顺序有更清晰、更深入的了解。
