“注塑开模”是注塑生产流程中的关键第一步，指的是根据产品设计需求制造一副注塑模具，用于后续的塑料制品批量生产。它是将设计图纸转化为可量产零件的起点。
一、注塑开模的含义
“开模”全称是“开模具”，具体是指根据产品的三维模型和技术要求，通过加工手段（如CNC、放电加工、线切割等）制造出用于注塑成型的金属模具，通常由钢材或硬质合金制成。模具结构包括定模、动模、浇口系统、冷却系统、顶出系统等，精密程度直接决定最终塑料件的外观和性能。
二、注塑开模的目的
实现产品形状和尺寸：模具是产品的“母型”，所有尺寸、结构细节都通过模具决定。
提高生产效率：一次开模，模具寿命可达数十万至百万次，用于后续快速注塑生产。
确保质量稳定：好模具决定产品一致性，避免飞边、缩水、变形、脱皮等问题。
三、注塑开模的流程简述
产品图纸分析（3D/2D）
模具设计（DFM评估）：确定分型面、进胶位置、排气等
钢材采购与模胚加工
精密加工：CNC铣、火花机、磨床、线割等
模具组装与调试：进行试模（T0/T1/T2等）验证并修改
模具验收：客户确认样品和模具性能，进入量产阶段
四、宜泽模具的开模优势
作为专业的高性能特种塑料精密注塑厂商，东莞宜泽模具有限公司擅长为PEEK、LCP、PEI、PPS、PPSU、PFA等高温、耐腐蚀工程塑料提供定制开模注塑服务。我们拥有经验丰富的模具设计团队、先进的加工设备及高精度模具制造能力，模具加工精度可达±0.001mm，确保高复杂度结构件高效稳定注塑。
五、关于开模费用
注塑开模是一项一次性投入，费用依据以下因素定价：
模具腔数（单腔/多腔）
产品尺寸和精度要求
塑料材料种类（普通塑料或高温特种塑料）
是否需要热流道、镶件等复杂结构
使用寿命（试样模、量产模、百万次模）
一般来说，样品模（如PFA小件）费用从几千元起，而复杂的精密模具可能达到几万元甚至十几万元。
总结来说，注塑开模是将创意或产品设计转化为实际可批量生产的重要桥梁。只有精准的开模，才能保障后续注塑工艺的高效、稳定与高品质。如果您有特殊工程塑料的注塑开模需求，宜泽模具具备全流程支持能力，从设计评估、模具制造到注塑成型，为您提供一站式解决方案。
