在当今琳琅满目的市场中，塑料材料的选择丰富多样，这看似是件好事，但对于塑料注射成型材料的选材过程而言，从一开始就充满了挑战。毕竟，选对材料是打造优质塑料产品的关键第一步。接下来，就为大家详细介绍一些常用的树脂材料以及选材时的关键注意事项。
常用树脂材料开模具注塑
ABS：多面手材料
ABS凭借其卓越的冲击力和机械强度，在众多行业中大放异彩，从汽车制造到管道生产，都能看到它的身影。而且，金属涂层能轻松附着在ABS上，这使得它成为电话、淋浴喷头以及各类电器产品生产的理想之选。不过，人无完人，料无完料，ABS的化学耐腐蚀性欠佳，所以千万别把它用在需要电绝缘或抗紫外线的应用场景中，否则可能会“出师未捷身先死”。
POM：润滑抗蠕变的“优等生”
POM拥有出色的表面润滑性、抗蠕变性和对化学溶剂的耐受性，堪称食品、饮料、机械、汽车以及家用行业的“宠儿”。我们常常选用这种树脂来制造玩具组件、齿轮和轴承，它在汽车和家用产品的生产中也十分常见。但美中不足的是，在高温条件下，POM的表现就不尽如人意了，所以高温应用场合还是绕道而行吧。
PP：灵活多变的“多面手”
PP在包装、流体管理和加工、家用产品以及某些汽车零件领域，以其灵活性而闻名。虽然聚丙烯易燃且易受紫外线辐射影响，但它却具备良好的耐化学性和电阻性。不过，大多数等级的PP都存在易燃和易受紫外线辐射降解的问题，使用时需多加留意。
HIPS：高性价比的“硬汉”
HIPS，即高冲击聚苯乙烯，是一种硬质材料，具有低成本、高性价比和可定制表面的特点。它易于打印、胶合、粘合和装饰，在商业、展示、印刷、图形和原型行业中十分常见。尽管它易燃，但好在市场上有阻燃剂可以“救场”。
LDPE：柔韧耐湿的“小能手”
LDPE，也就是低密度聚乙烯，是一种高柔韧性的聚乙烯。它具有出色的耐湿性和高冲击强度，在生产许多消费品、家庭用品以及医疗用品和电线方面表现出色。然而，这种材料有个“小脾气”——很难粘接，所以在极端天气或高温环境下还是别用它了，免得给自己找麻烦。
选材关键注意事项
冲击强度：基础强度的考量
某些塑料产品对基础强度的要求比其他产品更高。因此，在启动模具之前，一定要确定树脂材料的IZOD冲击强度，确保它能满足产品的使用需求。
拉伸强度：承受载荷的能力
我们通常使用极限拉伸强度或极限强度来衡量树脂的拉伸强度及其承受一定载荷的能力。选材时，要根据产品的实际受力情况，选择拉伸强度合适的树脂材料。
弯曲模量：恢复形状的能力
弯曲模量反映了材料在弯曲时能承受的程度而不损坏，并且仍然能够恢复原始形状。这对于一些需要经常弯曲的产品来说至关重要。
耐热性：温度适应性的关键
有些塑料产品需要在绝缘或相对较宽的温度条件下使用，这时耐热性就显得尤为重要。选材时，要充分考虑产品的使用环境温度，选择具有足够耐热性的树脂材料。
吸水率：水分吸收的影响
吸水率是指材料浸入24小时后吸收的水量，通常以百分比表示。吸水率高的材料可能会影响产品的性能和尺寸稳定性，所以在选材时也要关注这一指标。
如果在开始设计塑料模具前就选对合适的树脂材料，不仅能节省大量的时间和成本，还能确保您的生产具有高水平的性能和可制造性。为了保证理想的树脂材料选择，建议您咨询专业的塑料注射成型公司。
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