在塑胶模具制造领域，一套高品质的模具，每一个细节都容不得半点马虎。作为一家深耕塑胶模具制造的专业企业，当我们从客户手中接过产品图时，一场专业且细致的分析便拉开了帷幕。其中，对塑胶产品缩水问题的分析，无疑是至关重要且不可或缺的一环。那么，宜泽模具的工程师们在实际操作中，究竟是如何精准施策的呢？
缩水成因初探
针对客户提供的产品图进行深入分析后，我们发现造成塑胶产品缩水的成因可能有以下几点：
壁厚因素
塑胶制品本身的壁厚过厚，是导致缩水问题的一个常见原因。过厚的壁厚使得塑胶在冷却收缩过程中，内部应力分布不均，从而容易出现缩水现象。
成型温度因素
成型时温度过高，也会引发缩水问题。在高温环境下，塑胶原料的流动性增强，但在冷却过程中，容易冷却的地方会先固化，而难以冷却的部分的原料则会向已固化区域移动，进而在壁厚处、凸起处产生缩水现象。
针对性解决方案
基于壁厚的设计优化
在解决塑胶产品本身缩水率的问题上，我们的设计师在设计之初，会依据塑胶制品的壁厚情况，精心制作分析报告并呈现给客户。在报告中，我们会详细陈述不同壁厚设计的利弊，并给出专业意见。例如，建议骨位的胶厚应为主胶位厚的 0.5 至 0.6 倍，通过这样的设计优化，可以在一定程度上减少缩水问题的发生。
成型温度调控
对于成型时温度过高导致的缩水问题，我们有两种有效的解决办法。一方面，在模具设计阶段，尽量将可能出现缩水的地方设置在不影响成品品质的区域；另一方面，在实际生产中，适当降低成型时的温度，以减少因温度差异引起的原料流动不均，从而控制缩水现象。
试模过程中的新发现
在实际试模过程中，我们又发现了导致塑料产品缩水的其他原因：
进胶口问题
进胶量口过小，会限制塑胶原料进入模具的流量，导致原料填充不足，进而在制品表面出现缩水痕迹。此外，进胶口距离壁厚处过远，也会使原料在流动过程中过早冷却，无法充分填充到壁厚区域，造成缩水。
精准应对进胶口问题
针对进胶口过小的问题，我们的工程师会果断建议增大进胶口尺寸，同时在调试注塑机时，适当增加进胶口压力，确保塑胶原料能够顺畅、充足地进入模具。而对于进胶口距离壁厚处过远造成的缩水问题，工程师们会建议将进胶口开设在距离壁厚处较近的地方，以减少原料在流动过程中的热量损失，保证原料能够充分填充到壁厚区域。
应对多元挑战的底气
在实际的生产过程中，造成塑胶产品缩水的原因可能远不止上述几种。每一个缩水问题背后，都可能隐藏着复杂的因素。这就需要我们具体问题具体分析，运用专业知识和丰富经验，抽丝剥茧，找到问题的根源。
我们从不惧怕问题，因为我们拥有解决问题的坚定信心和强大能力。这背后，是一支专业团队的默默支撑。他们具备扎实的专业知识、丰富的实践经验，以及耐心、细致的工作态度。正是这些宝贵的品质，让我们有足够的底气去迎接更难的挑战，为客户打造出品质卓越的塑胶产品。
东莞市宜泽模具有限公司创建于2007年，总部位于制造业之都东莞，交通物流便捷，是一家多年从事精密模具设计制造及精密注塑制品生产企业，公司专注于汽车连接器、医疗产品注塑、无尘注塑、PFA定制注塑等产品设计、精密模具制造、注塑成型与组装、售后服务为一体整套解决方案，欢迎来电咨询+86 13302615729（微信、Whatsapp同号）。
