自2019年新冠疫情爆发以来,人们对健康越来越重视,对医疗制品的需求也逐渐增大;
因此，东莞市宜泽模具有限公司为顺应和满足客户需求，承担社会责任，将我们的服务拓展到了医疗无尘注塑服务。
从模具到注塑，全程自控，每一腔的尺寸都经得起放大镜
恒温恒湿万级无尘车间，从原料到成品，全程不落尘。
适用于医疗密封圈、导管接头、呼吸面罩、奶嘴、密封垫片等精密制品
DFM阶段确保产品设计与制造工艺相契合。设计团队深入分析产品几何形状、尺寸及表面要求，评估可制造性。同时，选择合适的注塑材料，并优化产品设计以满足注塑成型工艺。此阶段的目标是确保产品既满足功能需求，又具备高效、低成本的制造可行性。
模具设计阶段，团队利用CAD/CAM软件创建3D模型，详细设计模具各部件。考虑材料选择、冷却系统、顶出机构等，确保模具满足产品生产要求。图纸输出后，为模具制造提供精确指导，确保模具质量与性能。
模具制造阶段，依据设计图纸进行原材料准备、粗加工、精加工。采用电火花加工、线切割等工艺处理复杂特征。随后进行表面处理，提高模具硬度与耐磨性。最后，组装模具各部件，确保模具运行顺畅，为试模与量产做好准备。
无尘注塑成型（Cleanroom Injection Molding）是指在受控洁净环境（洁净室）内完成塑料件的注塑成型、取件、检测与包装的生产方式，主要用于医疗、制药、半导体、生命科学等对洁净度和一致性要求极高的行业。
灭菌包装是指在产品完成生产后，通过合适的包装系统与灭菌方式，确保产品在整个储存、运输和使用前始终保持无菌状态，广泛应用于医疗器械、医药包材、生物耗材、植入及介入类产品。
宜泽模具深耕医疗领域多年，具备雄厚的无尘注塑与液态硅胶注塑经验。配备十万级恒温恒湿无尘车间和多台进口液态硅胶注塑设备，确保医疗零件高洁净、高精度成型。拥有专业医疗项目团队与经验丰富的技术工程师，熟悉医疗级材料特性与工艺验证流程。通过自动化生产与严苛检测体系，实现产品从模具设计到量产的全程可控。宜泽以技术积累与人才实力，为客户提供稳定可靠的医疗注塑整体解决方案。
宜泽模具专注医疗领域多年，拥有丰富的无尘注塑与液态硅胶注塑经验。配备十万级恒温恒湿洁净车间，确保医疗器械在无尘环境中高精度成型。引进全自动液态硅胶注塑系统，实现精准混料、稳定固化与高洁净生产。广泛应用于医疗导管、密封件、采样管、呼吸配件等产品。宜泽以严苛的质量控制与丰富的医疗项目经验，提供高纯度、高精度、可追溯的医疗注塑解决方案。
本产品采用医用级透明PC材料，在万级洁净车间制成，具有高强度、抗刮擦、光滑透明等特点。专机专用，一次性耗材，避免交叉感染。弧形设计，便于进入口腔，供可视喉镜配套使用。
鲁尔接头是一种标准化的微量无渗接头，广泛应用于医学领域。它分为公鲁尔接头和母鲁尔接头，通过旋转紧固形成密封连接，确保医疗流体的安全传输。鲁尔接头设计通用，便于不同医疗设备和配件的兼容使用，提高了医疗器械的灵活性和便捷性。
宜泽模具公司拥有ISO13485认证，无尘注塑车间分有百级实验室，千级无尘车间和十万级无尘车间，并通过第三方检测认证
通常需要提供2D图纸和3D图纸给我吗，以便我们准确模具报价和制造。支持的2D图纸格式有：AI、PDF、DWG、CAD、DXF、DLG 等；支持的3D图纸的格式有：STP、IGS等。
宜泽模具专业精密部件注塑，薄壁注塑最小可以注塑控制在±0.02mm，具体需要提供3D图档分析产品结构
宜泽模具集模具开发制作和注塑生产一体的，公司对注塑生拥有完整的生产制造
定制医药包材注塑
定制医药包材注塑是指针对药品包装及给药系统的功能、安全与法规要求，提供从结构设计、材料选择、精密模具制造、无尘注塑成型到灭菌包装的一站式定制化解决方案，广泛应用于制药、医疗、生物科技行业。
定制医疗植入注塑
定制医疗植入注塑是指针对植入人体内、长期或短期使用的医疗器械塑料部件，按照严格的生物相容性、洁净度与法规要求，提供从材料选择、精密模具设计、无尘注塑成型到灭菌包装的全流程定制解决方案。
定制医疗器械注塑
定制医疗器械注塑是指围绕医疗器械在安全性、可靠性与法规合规性方面的严苛要求，提供从产品设计、材料选型、精密模具制造、无尘注塑成型到灭菌包装与装配的一站式定制化注塑解决方案，适用于一次性与可重复使用的各类医疗器械。通常需要在注塑过程中应用特种材料，确保产品的性能、质量和可靠性。例如：PEEK/PPSU/LCP/PEI/PA/PBT/PPO/PPS/PFA/PSU/POM/SPS/PI/PPA混合:+玻纤+碳纤
