在塑胶注塑生产过程中，模具的状态对产品质量起着决定性作用。一旦模具出现问题，诸如模具内材料残留、生锈、出现裂纹或其他损坏，以及空气或气体滞留等情况，都极有可能致使生产出的零件不合格。而产品被拒收，往往意味着生产周期的延长，不仅会造成资源浪费，还会增加生产成本。因此，确保模具质量维持在较高水平至关重要，对塑胶注塑模具进行定期自检与精心维护也就显得尤为关键。以下将详细介绍相关维护自检程序。
基本塑胶注塑模具维护程序
在每一个注塑周期开始前和结束后，对塑胶注塑模具开展最基本的维护检查工作，是保障零件质量、延长模具使用寿命的重要举措。这一系列操作能够有效确保零件符合规格要求，同时避免碎屑或其他异物对模具造成损害。
模具型腔清洁
使用温和的溶剂对塑胶注塑模具型腔进行细致清洁。模具型腔内残留的材料，会严重影响零件的形状精度和结构完整性。这些残留物可能会使零件表面出现瑕疵、尺寸偏差等问题，进而影响产品的整体性能。因此，简单的清洁工作看似微不足道，实则对保证产品质量起着关键作用。
模具内部异物清理
借助压缩空气，将模具内的灰尘、碎屑以及水分彻底吹出。对于结构复杂的塑胶注塑模具而言，这些异物若不及时清理，不仅会在生产过程中影响零件的质量，还可能对模具造成更为严重的损坏。例如，灰尘和碎屑可能会堵塞模具的流道，影响塑料熔体的正常流动；水分则可能导致模具生锈，降低模具的强度和精度。
模具干燥存放
在存放模具之前，务必确保整个模具完全干燥。水分是导致塑胶注塑模具生锈的主要因素之一，而生锈的模具不仅外观受损，其性能也会大打折扣。生锈的模具更容易出现失效或损坏的情况，在生产过程中会产生更高比例的废品，从而增加生产成本和生产周期。因此，干燥存放模具是预防模具生锈、保障模具质量的重要环节。
模具全面检查
对流道、浇口以及模具的所有其他区域进行全面细致的检查。需要明确的是，模具型腔并非维护过程中唯一需要重点关注的区域。碎屑和水等异物同样会在模具的其他部分引发严重问题。例如，碎屑可能会卡在模具的运动部件中，影响模具的正常开合；水分可能会腐蚀模具的金属部件，降低模具的使用寿命。因此，在维护过程中，务必对这些区域进行认真检查和清洁。
模具硬件检查
仔细检查塑胶注塑模具的硬件和连接器，如螺栓、板和其他零件。着重检查它们的磨损情况、配合精度、密封性以及其他标准维护问题。模具的硬件和连接器是模具正常运行的重要支撑，任何一个部件出现问题都可能导致模具故障。例如，螺栓松动可能会使模具在生产过程中出现晃动，影响零件的尺寸精度；密封件老化可能会导致塑料熔体泄漏，影响生产安全和产品质量。因此，定期检查模具硬件和连接器的状态，及时发现并解决问题，是确保模具稳定运行的关键。
