在塑料模具设计与制造领域，当产品存在倒扣结构时，通常需借助特定机构实现脱模操作，斜顶机构便是其中应用广泛的一种。其应用原理与导轨滑块机构类似，在注塑件脱模过程中，由于塑料推板仅能沿单一方向顶出产品，当产品存在凸模、孔距、凹形槽等结构，且这些结构与脱模方向不一致时，便会形成倒扣。此时，需增设机构在其他方向进行脱模，以使倒扣顺利滑出。
塑胶注塑模具定制中的机构选择
在综合考虑成本、生产加工难度以及使用效率等因素后，若塑料模具既可采用导轨滑块机构，也可采用斜顶机构，针对不同倒扣类型有明确的选择倾向。对于内倒扣，优先选用斜顶机构；对于外倒扣，则优先选择导轨滑块机构。斜顶机构具有显著优势，其结构简单，便于生产加工，成本较低，且占用空间小。然而，斜顶机构也存在一定缺陷，相较于其他结构，其可靠性和抗压强度较差，易损坏，且顶出行程较小。尽管如此，在塑料模具中，利用斜顶实现倒扣脱模仍是关键方法之一，许多复杂结构均由斜顶演变而来，例如前模斜顶、延时斜顶、加速斜顶以及导轨滑块上的斜顶等。
塑料模具斜顶的组成部分
斜顶头
斜顶头作为斜顶机构的关键成形部分，在倒扣位置底部通常设计为直筒面，这种设计有利于生产加工和配模操作。其余三面则设置倾斜度，以便与其他部件紧密配合。为防止斜顶在顶出过程中铲胶，斜顶头顶面一般会低于胶位面。
斜顶杆
斜顶杆在斜顶机构中起到连接斜顶座与斜顶头的重要作用，在斜顶顶出过程中，需承受顶出力，确保脱模过程顺利进行。
导向块
在塑料模具制造过程中，动模板为减轻扭曲变形，会进行避空处理以减少摩擦。加设导向块可有效实现精准定位，并调节模具精度，保障模具的正常运行和产品质量。
导柱
对于组合型斜顶，通常会设置两个导柱用于润滑导向。由于斜顶杆在长期运动过程中可能出现磨损情况，加设导柱可有效降低磨损程度。同时，当模具精度出现问题时，导柱便于进行检修和更换，提高模具维护效率。
斜顶座
在一体式斜顶中，导向方式主要有“T”型槽导向和销钉导向两种。其中，销钉式导向应用较为普遍，因其加工方便，安装便捷。而“T”型槽导向价格相对较高，需要单独配备“T”形基座，且加工配合过程比销钉式更为复杂。
综上所述，塑料模具斜顶机构的设计需综合考虑产品结构、成本、生产加工难度以及使用效率等多方面因素。合理选择机构类型，并精确设计各组成部分，对于确保模具的正常运行、提高产品质量以及降低生产成本具有重要意义。
