在塑料制品大规模生产的当下，塑料注塑模具加工的质量与效率直接影响着产品的品质与成本。通常，塑料注塑模具加工需历经锻造、切削加工、热处理等多道关键工艺流程。为确保模具加工的高质量，同时有效降低加工成本，模具原材料需具备一系列特定的工艺性能，涵盖可锻造性、切削工艺性能、淬透性、切削性能、可磨削性等多个方面，还应具备低氧化性、低脱碳敏感性以及低淬火变形开裂倾向性等特性。以下将对这些工艺性能展开详细阐述。
一、可锻造性能
优质的塑料注塑模具材料应具备较低的热锻变形抗力，这意味着在锻造过程中，材料更容易发生塑性变形，从而降低锻造所需的能量和设备负荷。同时，材料应具有良好的塑性，能够在较大的变形范围内保持完整性，不易产生锻裂、冷裂等缺陷。此外，较宽的锻造温度范围也为实际操作提供了更大的灵活性，有助于提高生产效率和产品质量。
二、淬火工艺性
球化退火是模具加工热处理中的重要环节，理想的模具材料应具有较宽的球化退火温度范围。这使得在实际生产中，温度控制更加容易，能够保证球化退火的稳定性和一致性。同时，淬火强度低且波动范围小，有助于减少模具在淬火过程中的内应力，降低变形和开裂的风险。高球化率则能够提高模具的切削性能和耐磨性，延长模具的使用寿命。
三、切削工艺性能
在切削加工过程中，模具材料应允许采用较大的切削用量，这不仅可以提高加工效率，缩短生产周期，还能降低单位产品的加工成本。同时，刀具损耗低意味着减少了刀具的更换频率和成本，提高了生产的连续性。此外，加工后的表面粗糙度低，能够减少后续的抛光等工序，进一步提高生产效率和产品质量。
四、抗氧化、脱碳敏感度
在高温加热时，模具材料应具备良好的抗氧化性能，能够有效抵抗氧化作用，减少氧化皮的生成。同时，脱碳速度应较慢，对加热介质不敏感，产生黑点的倾向小。氧化和脱碳会降低模具的表面硬度和耐磨性，影响模具的使用寿命，因此低氧化、脱碳敏感度的材料能够保证模具在热处理后的性能稳定性。
五、淬透性
淬透性是指模具材料在淬火后能够获得均匀而高的表面硬度的能力。良好的淬透性能够确保模具在淬火后，整个截面都能达到所需的硬度要求，提高模具的耐磨性和抗疲劳性能。这对于保证模具在长期使用过程中的尺寸稳定性和性能一致性至关重要。
六、切削性能
模具材料在淬火后应能够获得较深的淬硬层，这意味着模具在承受较大载荷和摩擦时，能够保持较高的硬度和耐磨性。同时，采用缓和的淬火介质就能实现淬硬，降低了淬火工艺的难度和成本，减少了模具在淬火过程中的变形和开裂风险。
七、淬火变形开裂倾向
理想的模具材料在基本淬火时，容积变化应较小，形状涨缩和崎变轻微，异常变形倾向低。这有助于保证模具在淬火后的尺寸精度和形状稳定性，减少后续的修正工序。此外，基本淬火裂开敏感度低，对淬火温度及工件形状不敏感，能够提高淬火工艺的可靠性和稳定性，降低废品率。
八、可磨削性
在磨削加工过程中，砂轮的相对损耗应较小，这有助于降低磨削成本和提高磨削效率。同时，无烧伤现象能够保证模具表面的质量，避免因烧伤导致的表面硬度和耐磨性下降。极限磨削用量大则能够提高磨削加工的效率，缩短生产周期。此外，对砂轮质量及冷却条件敏感度低，意味着在实际生产中，对磨削设备和工艺条件的要求相对较低，更容易实现稳定的磨削加工质量，且不易产生磨伤和磨削裂纹等缺陷。
塑料注塑模具加工对原材料的工艺性能有着严格的要求。只有选择具备上述优良工艺性能的材料，并合理控制加工工艺参数，才能生产出高质量、高性能的塑料注塑模具，满足塑料制品生产的需求，提高企业的市场竞争力。
