在塑胶注塑模具的生产过程中，注口内残留料头是一个常见却又令人头疼的问题。这些残留的料头不仅会影响模具的正常使用，降低生产效率，还可能对产品质量造成不良影响。别担心，下面就为大家详细介绍几种取出残留在塑胶注塑模具注口内料头的有效方法。
巧用铜棒敲击法
在应对注口内料头时，铜棒能发挥大作用。先准备一根粗铜棒和一根细铜棒，在塑胶注塑模具注口的内侧，用粗铜棒尖端对准注射模的注口料，轻轻进行敲打。敲打过程中要留意手感，当感觉到料头有轻微移动迹象时，立即换用细铜棒，小心地将料头弄出来。这种方法操作相对简单，不过需要操作者有一定的经验，能够准确把握敲打的力度和节奏，避免对模具造成不必要的损伤。
铜棒储备齐全法
为了能更从容地应对各种可能出现的情况，在注塑机上提前储备几根比注口直径小的细铜棒和一根较粗的铜棒是很有必要的。当遇到注口内有残留料头时，根据料头的实际情况，选择合适尺寸的铜棒进行操作。不同的模具和料头情况可能需要不同粗细的铜棒来处理，储备齐全能确保在取出料头时更加得心应手，提高解决问题的效率。
慎用螺丝刀替代
有些人在处理注口料头时，可能会想到用螺丝刀来替代铜棒。然而，这种做法存在很大风险。螺丝刀的材质和形状与铜棒不同，其硬度较高且边缘较为锋利，在使用过程中很容易刮伤或损坏塑胶注塑模具。一旦模具受损，不仅会影响后续的生产，还可能增加维修成本和时间。所以，为了保护模具，应尽量避免使用螺丝刀来处理注口料头。
加热刺取冷却法
如果塑胶注塑模具浇口残留的料头无法从注口侧刺出，就可以采用加热刺取冷却的方法。准备好铁丝和酒精灯等加热器，将铁丝加热至红色，然后从塑胶注塑模具侧小心地刺入注口料。待料头被充分加热后，让其自然冷却。冷却后，使用钳子夹取料头。在夹取过程中，为了防止钳子对注塑模造成损伤，要在钳子下端放置黄铜板或者布条，起到缓冲和保护的作用。这种方法适用于一些比较顽固、难以直接取出的料头。
溶剂溶解取出法
当使用上述方法都无法取出注口料时，溶剂溶解法或许能解决问题。将该材料对应的溶剂，如丙酮等，涂抹在注口料上。让溶剂对料头进行一段时间的溶解，溶解过程中要注意观察料头的变化。待料头被溶解到一定程度后，用黄铜棒慢慢将其取出。需要注意的是，在使用溶剂的过程中，一定要远离火源，因为许多溶剂都具有易燃性，靠近火源可能会引发火灾等安全事故。
清理模具再生产
成功取出注口料头后，模具的清理工作也不容忽视。用气体将塑胶注塑模具的注口孔内吹净，确保没有残留的杂质。然后，在注口孔内喷上脱模剂，这样可以为后续的生产做好准备，使模具在下次使用时能够更加顺畅地脱模，提高生产效率和产品质量。
掌握这些取出塑胶注塑模具注口内料头的方法，能够帮助我们在生产过程中更加高效地解决问题，保障生产的顺利进行。希望这些方法能对大家有所帮助！
