在塑料注塑成型过程中，“飞边”是一种较为常见且令人头疼的质量缺陷。所谓飞边，又称毛边、披锋，指的是塑料熔体在注塑过程中溢出模具分型面、滑块缝隙或排气槽等处，冷却后形成的多余薄片状料体。这些飞边不仅会影响制品的外观，还可能干扰装配、公差或密封功能，甚至在高精密或医疗、电子等应用中完全无法接受。
作为一家专注于精密注塑模具研发与塑料注塑加工的高端制造企业，东莞市宜泽模具有限公司深知飞边问题对客户产品品质的影响。因此，在模具结构设计、制造精度、注塑工艺调试及生产管控等方面，宜泽始终以零缺陷为目标，构建了一套系统的预防与解决机制，确保产品质量稳定如一。
飞边产生的根本原因
飞边的产生原因可分为模具问题与工艺控制问题两大类。
首先，模具结构与精度是决定飞边发生的首要因素。如果模具分型面不平整、配合间隙过大、滑块与镶件结合不严，或模具钢材在长期使用中磨损老化，就容易形成塑料熔体的“逃逸通道”。其次，模具排气槽设计不当也可能导致气体无法排出，熔料反压挤出，从而产生飞边。
在工艺方面，注射压力过高、保压时间过长、注射速度过快、原材料温度过高等，都会使熔体粘度降低、流动性增强，从而容易突破模具配合缝隙而造成飞边。某些高流动性的塑料如PP、PA、TPE等，在参数控制不当的情况下更易发生此类问题。
宜泽模具的预防与解决策略
作为一家有着近二十年注塑经验的企业，宜泽模具在应对飞边问题方面积累了丰富的技术与实践经验。
1. 高精度模具制造能力，杜绝结构隐患
宜泽模具采用先进的CNC加工中心、镜面电火花、慢走丝和三坐标测量设备，确保模具各配合面的加工精度达到微米级别。分型面、滑块、镶件等关键部位经过精密研配，严控配合间隙，有效阻止熔体渗漏。对于需要频繁开合的模具结构，宜泽也会在设计中加入耐磨处理与定位系统，延长模具使用寿命，降低因磨损引起的飞边风险。
2. 专业模具设计与CAE分析支持
在模具开发初期，宜泽模具广泛运用Moldflow模流分析技术，预测充模路径、压力分布和气体积聚点，并在分型线与排气区域进行强化设计。通过科学分析与结构优化，从根源减少飞边风险的可能性。
3. 严格工艺控制，动态调节成型过程
在注塑工艺设定方面，宜泽模具配备了经验丰富的调机工程师团队，根据产品结构与材料特性制定专属工艺方案。通过精确控制注射速度、保压压力、料筒温度与模温，实现熔体充模过程的稳定流动，避免因压力过大或温度过高而冲出模腔产生飞边。对流动性强的塑料，如TPE或TPU材料，宜泽更会通过多段注射等技术手段降低飞边风险。
4. 严格的品质检验机制，快速发现并纠正问题
在生产现场，宜泽模具实行首件确认、定期巡检与终检机制，并借助高清视觉检测系统及时发现飞边等异常问题。品质团队会第一时间追溯模具状态与工艺参数，并迅速作出调整或模具维护，最大限度地减少批量不良的发生。
精密注塑，不容瑕疵
对于高端客户而言，尤其在汽车、医疗、电子连接器等行业，飞边不仅是一种外观问题，更是一种无法容忍的精度失控。宜泽模具深知这一点，因此始终坚持“从模具源头消除飞边风险”的理念，将高标准落实在每一道工序中。无论是模具的分型线控制、进胶方式选择，还是注塑设备的精度与工艺设定，宜泽都力求做到极致，为客户交付无飞边、零缺陷的高品质注塑产品。
注塑飞边虽小，却是衡量一家注塑厂家专业度的重要标志。它反映的不仅是加工能力，更是质量管理意识与持续改善的决心。东莞市宜泽模具有限公司以其强大的模具研发能力、精密制造工艺与严格质量体系，为客户解决了无数复杂飞边难题，在高精度注塑加工领域赢得了广泛赞誉。选择宜泽，就是选择一位真正懂模具、懂工艺、懂质量的注塑合作伙伴。
