随着环保法规日益严格以及企业对绿色生产理念的重视，注塑加工过程中的废气处理成为不容忽视的关键环节。注塑加工废气不仅影响操作人员健康和厂区空气质量，还可能对环境造成持续性污染，因此建立有效的注塑加工废气处理系统，已经成为每一家注塑加工加工企业实现可持续发展的基础要求。
一、注塑加工过程中产生的废气来源
注塑加工是一种高温热加工过程，在熔化和注射塑料的过程中，尤其是使用含添加剂、色母或工程塑料（如ABS、PC、POM、PA、PEEK、PPS等）时，常会释放出各种挥发性有机化合物（VOC）、刺激性气体如甲醛、苯类、氨气及酸性气体。这些气体可能来源于以下几个方面：
塑料本身的热分解物质：如ABS、PVC等在高温下分解产生的苯类、氯化物；
添加剂挥发物：包括增塑剂、阻燃剂、稳定剂等；
色母粒中的载体挥发物或颜料杂质；
模具清洗、润滑剂或脱模剂蒸发物。
这些废气如果不加以处理，不仅污染环境，还可能导致车间异味严重、员工头晕乏力、设备污染，长期下来甚至会对身体健康和设备寿命产生重大影响。
二、注塑加工废气的危害
注塑加工废气的主要危害包括三方面：
对人体的危害：VOC和部分微颗粒物可通过呼吸道进入人体，引起头痛、恶心、呼吸道不适，甚至长期暴露诱发慢性疾病。
对设备与产品的影响：酸性废气对模具及注塑加工设备具有腐蚀作用，且会污染洁净车间和成品，影响产品外观和性能。
对环境的污染：挥发性有机物是臭氧和PM2.5的前体物，对大气环境构成严重污染。
三、注塑加工废气的处理方法
为了有效控制废气排放，注塑加工行业常采用以下几种废气处理方法：
活性炭吸附：通过多孔活性炭材料吸附VOC气体，适合中低浓度废气净化，结构简单，使用灵活，但需定期更换吸附材料。
光氧催化设备：利用紫外线分解有机废气分子结构，同时借助催化剂氧化分解成水和二氧化碳，适合治理异味和轻质VOC，广泛用于中小型注塑加工车间。
喷淋洗涤塔：通过水或碱液喷淋中和部分酸性或水溶性废气，常与其他方法组合使用，提升处理效果。
热氧化燃烧（RTO）：适合处理高浓度有机废气，通过高温燃烧分解有害气体，处理效率高，适用于大型注塑加工生产线，但投资成本较高。
静电除尘与过滤：对烟尘、油雾较多的场所，可配合静电除雾装置或高效过滤系统使用，有效净化空气。
在具体项目中，通常会结合企业产能、使用原料种类、废气浓度和环保预算来定制化组合方案，实现经济性与高效性的兼顾。
四、宜泽模具在环保注塑加工上的实践
作为一家专注于特种工程塑料精密注塑加工和医疗注塑加工的专业企业，东莞市宜泽模具有限公司长期重视生产过程中的环境管理。公司在注塑加工车间设计之初便配备了完善的废气收集和处理系统，采用光氧催化与活性炭双重净化技术，有效去除生产过程中释放的有害气体和异味，确保注塑加工现场空气清新，保障员工健康。
尤其在医疗注塑加工无尘车间内，宜泽模具采用十万级洁净标准，对空气质量有极高要求，因此车间全面引入废气集中收集管道系统，并结合初效+高效过滤器净化循环，实现废气不外排、内部洁净环境不被二次污染的双重保障。此外，宜泽模具还积极推行绿色制造理念，从源头控制原材料安全性，选用环保级别高、热稳定性强的工程塑料及添加剂，并为客户提供低排放材料替代建议，降低整个产业链的环保风险。
注塑加工废气处理不仅是响应环保政策的基本要求，更是企业对员工健康负责、对环境友好的体现。在这方面，像宜泽模具这样具备环保意识、技术能力和持续改善机制的企业，已经在行业中树立了良好标杆。未来，随着“双碳目标”的推进和市场对清洁生产的期待不断提高，注塑加工企业必须将环保作为核心竞争力之一，推动行业健康可持续发展。宜泽模具，正以专业、绿色、高效的形象，走在环保注塑加工领域的前列。
