注塑件开模费用是指为某个塑料制品制造注塑模具所需的全部成本。它是一项前期投入，用于确保后续大批量生产的稳定性和效率。开模费用并不是固定的，主要由以下几个因素决定。
1. 产品结构复杂度
简单结构（如卡扣、小盒子）：模具结构简单，腔数少，费用低。
复杂结构（如带滑块、镶件、多孔位）：设计和加工难度增加，费用上升。
2. 模具腔数（单腔 / 多腔）
单腔模具：一模出一件，开模成本低。
多腔模具：一模出多件，提高效率，但加工更复杂，费用显著增加。
3. 注塑材料类型
普通塑料（如PP、ABS、PC等）：模具钢材和温控系统标准，费用适中。
特种塑料（如PEEK、LCP、PPS、PFA、PEI）：需耐高温、耐腐蚀钢材，如S136H、H13、NAK80、钨钢，模具要求高，价格更高。
4. 模具钢材选择
P20：经济型钢材，适用于中低寿命模具。
S136、NAK80：高硬度耐腐蚀，适合透明件或要求高精度产品。
钨钢/钛合金：用于超高耐磨部位，适合医疗级高性能材料注塑。
5. 模具寿命
试样模具：小批量生产，常用于打样，费用较低（约¥5000~¥10000）。
量产模具：需满足10万100万模次使用寿命，结构更严谨，价格在¥5万¥20万不等。
6. 是否采用热流道系统
热流道模具可减少浪费、提升外观质量，但系统复杂，价格提升20%~50%。
在实际应用中，简易模具的开模费用一般在三千至八千元人民币左右；结构适中、适用于小批量生产的模具价格通常在三万至五万元之间；复杂结构或用于量产的多腔模具，价格可能达到五万至十万元不等；而应用高性能材料如PEEK、PFA等所需的高精密模具，其费用可能超过十万元。
宜泽模具作为专注于特种高温塑料注塑的专业厂家，拥有丰富的模具设计与加工经验。我们可为客户提供从图纸分析、模具设计、精密加工到注塑成型的一站式服务，模具加工精度高达±0.001mm，确保模具质量和产品性能稳定。对于PEEK、PPSU、LCP、PEI、PFA等高难度材料，我们也具备成熟的开模经验和成型工艺，可以提供试模与量产模具分阶段报价服务，帮助客户降低前期投入、加快产品上市。
