注塑模具常用的塑料材料种类非常丰富，不同材料根据其性能特点、加工要求及产品用途被广泛应用在电子、汽车、医疗、日用消费品等领域。以下是注塑模具中常见的塑料材料分类与简介，按性能和用途分类讲解，帮助你更清晰地理解和选择合适的材料。
一、通用塑料
这类材料价格较低，加工性能好，适用于结构简单或对性能要求不高的产品。
1、PP（聚丙烯）
流动性好，耐化学腐蚀，耐弯曲疲劳，广泛用于日用品、汽车部件等。
2、PE（聚乙烯）
柔软、韧性好，耐低温性能优异，常用于包装容器、电线电缆等。
3、PS（聚苯乙烯）
刚性高、透明性好，适用于灯罩、文具盒等。
4、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
综合性能优异，强度好、表面质量高，是家电外壳、汽车内饰常用材料。
5、PVC（聚氯乙烯）
阻燃性能好，耐化学腐蚀，但加工温度窗口窄，需严格控制。
二、工程塑料
这类塑料具备更高的机械强度、耐热性和耐化学性，广泛应用于高端产品或结构件中。
1、PC（聚碳酸酯）
高透明度、高冲击强度，常用于光学零件、电子壳体。
2、PA（尼龙）
有PA6、PA66等，强度高、耐磨性好，适用于齿轮、轴承座等。
3、POM（聚甲醛）
自润滑性好、尺寸稳定性强，是金属零件替代品，适用于精密机构件。
4、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）
耐热、耐水解，用于汽车、电气连接器等领域。
5、PET（聚对苯二甲酸乙二酯）
通常用于瓶胚，也用于结构件，耐热、透明。
三、特种工程塑料（宜泽模具专长）
这些材料具有极高的耐温性、强度或化学稳定性，适用于医疗、半导体、航空、汽车电气等高端领域。宜泽模具专业提供这类塑料的模具设计和注塑服务。
1、PEEK（聚醚醚酮）
可耐高温达250℃以上，强度极高，耐化学腐蚀，广泛用于医疗、航空、半导体。
2、LCP（液晶高分子）
极高的流动性，适合超薄微型精密零件，如高速连接器、插针、微电子元件。
3、PPS（聚苯硫醚）
耐高温、耐化学腐蚀，常用于汽车、电子电器结构件。
4、PEI（聚醚酰亚胺）
良好的阻燃性和耐热性，广泛用于医疗器械、电气连接件。
5、PPSU（聚苯砜）
医疗常用材料，可反复高温蒸汽消毒，韧性强，透明度高。
6、PFA（全氟烷氧基）
超高纯、耐高温、耐酸碱，用于半导体和生物制药行业的超洁净流体输送。
从通用塑料到特种工程塑料，每种材料都有其独特的物理性能和成型要求。选择哪种材料取决于产品的功能需求、使用环境、强度要求以及外观或认证标准。宜泽模具具备丰富的注塑工艺经验和模具开发能力，特别擅长PEEK、LCP、PPSU、PFA等高性能材料的模具制造与精密注塑，可为客户提供一站式的解决方案。
