注塑模具是一种用于将热塑性塑料加热融化后注入模具型腔内，经冷却定型后得到制品的专用工具。它广泛应用于汽车、医疗、电子、家电等行业，是现代制造业不可或缺的基础。理解注塑模具的基本结构，有助于更好地掌握注塑加工工艺、模具设计要点及质量控制方法。
注塑模具通常由动模和定模两部分组成。模具在注塑机中闭合时形成封闭的型腔，用于注射塑料熔体。动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在固定模板上。成型完毕后，动模开模，产品在脱模机构作用下被推出。
模具中最核心的部分是成型系统，也就是型芯与型腔。它们决定了制品的最终外形和尺寸。成型部件需要使用高硬度、高耐磨、高热稳定性的材料，如钨钢或预硬钢，确保使用寿命和成型精度。
注塑模具的另一个重要部分是浇注系统。塑料熔体通过注塑机喷嘴进入模具的主流道，然后经分流道流入各个型腔。浇口是塑料进入型腔的最后通道，其类型包括点浇口、扇形浇口、潜伏式浇口等。良好的浇注系统设计可以确保熔体均匀充模，避免缩水、短射等缺陷。
模具还配备冷却系统，用于控制模具温度，加快制品冷却，提高生产效率。通常通过模具内部布置冷却水道实现降温。冷却回路的布局对产品的尺寸稳定性、成型周期和外观质量有重要影响。
为了确保模具闭合时对位精确，模具设置了导向系统，包括导柱和导套。它们保证动模与定模合模时位置一致，防止偏移或损伤型腔。
脱模系统也是模具结构中的关键组成部分。制品在型腔内冷却固化后，必须通过顶针、脱料板或斜顶等机构顶出模具。如果设计不合理，可能会导致制品变形、拉伤或卡模。
此外，排气系统用于排出型腔内的空气和挥发性气体。常见方式是在型腔周围设置微小的排气槽，也可利用分型面间隙或镶件接口间隙排气。排气不良会造成烧焦、气孔、熔接线明显等成型缺陷。
注塑模具结构根据成型需求可以分为多种形式。最常见的是二板模，由动模和定模组成，结构简单，适用于大多数制品。三板模则增加一个中间板，适用于需要多点浇口的复杂制品。热流道模具则使用加热装置使流道常温保持熔融，减少材料浪费并提升制品质量。还有叠层模具，通过增加型腔层数提升产能，适用于大批量生产。
模具的精度直接影响成品质量。高精密模具制造企业，如宜泽模具，能实现模具整体加工精度控制在±0.005mm，电火花加工公差达±0.003mm，注塑成型产品尺寸精度可控制在±0.02mm，镜面放电光洁度可达Ra0.2。其放电清角最小可控制在0.01mm，模具寿命可达200万次以上，CNC加工精度保持在±0.005mm以内。同心度控制在0.002mm，慢走丝与线割精度控制在0.005mm，线割垂直与平行度控制在0.002mm以内，平面研磨精度达0.001mm，钨钢零件研磨精度达0.002mm。即使在100件批量研磨中，也能将累计公差控制在0.01mm之内。
总之，注塑模具是一项集结构设计、材料选择、加工技术于一体的精密工程。其基本结构不仅决定了模具本身的性能和寿命，也直接关系到制品的精度、外观和功能。掌握注塑模具的基本结构，是进入精密制造行业的第一步。对于像宜泽模具这样具备高精度控制与全流程能力的企业，更是推动客户产品升级和工艺优化的重要技术支撑。
