注塑模具的寿命（也就是模具能正常使用的成型次数）取决于多个因素，包括模具钢材、加工精度、注塑材料、结构设计、保养情况等。一般来说，模具寿命从几万模次到上百万模次都有，下面是常见分类及寿命范围的详细解释。
一、模具寿命的分类参考（按行业标准和经验值）
1、临时试样模具（又叫“手板模”）
寿命：1,000~10,000模次
特点：用于设计验证、结构确认、小批量打样
常用材料：铝模、软钢（如S50C）
价格低，周期快，但不适合长期量产
2、小批量生产模具
寿命：10,000~50,000模次
适合中小批量订单，例如定制医疗器件、消费品零件等
常用钢材：P20、718（预硬钢）
3、量产模具
寿命：50,000~500,000模次
广泛应用于工业零件、汽车塑料件、家电壳体
常用钢材：H13、S136、NAK80等，耐磨性强，热处理后硬度高
4、高寿命模具 / 精密模具
寿命：500,000~1,000,000+模次
适合大批量注塑、对模具精度稳定性要求极高的场景，如汽车、电子连接器等
选材更高端，如钨钢镶件、模仁淬火处理，定期保养
二、影响模具寿命的关键因素
1、钢材选择
钢材等级越高，耐磨性和耐蚀性越好，寿命越长
特种材料如PEEK、PFA等，需使用耐高温、耐腐蚀钢材（如S136、H13、钨钢）
2、注塑材料种类
加玻纤（GF）材料磨损模具严重，寿命降低（如30%GF的PA、PPS等）
普通ABS/PP等对模具磨损较轻，寿命长
3、模具结构设计
流道、滑块、导向系统设计合理可减少冲击磨损
热处理及排气设计也影响寿命
4、加工精度和装配质量
加工精度高、配合严密、无飞边溢料，模具稳定性更好
5、日常保养维护
定期清洁、加油、检查磨损件及时更换，可显著延长模具使用年限
三、宜泽模具的寿命保障
东莞宜泽模具有限公司在高寿命模具和精密结构模具方面拥有丰富经验。我们：
常使用S136、NAK80、H13等高等级钢材，配合真空热处理工艺
针对玻纤增强材料（如GF30 PEEK、PPS）使用钨钢镶件提升耐磨性
精密模具加工精度可达±0.001mm，确保长期稳定
每一副模具出厂均提供寿命预估与维护建议
总结：
一般注塑模具寿命如下：
试模：1,000~10,000模次
小批量：10,000~50,000模次
中批量：50,000~500,000模次
大批量 / 高精度：500,000~1,000,000模次以上
若您需要确保模具满足大批量生产或复杂材料成型，建议在初期就选择优质钢材并设计合理结构，宜泽模具可协助您制定“高寿命 + 高精度 + 高效率”的模具开发方案。是否需要我帮您评估某款产品的模具寿命预估？
