注塑模具中的“型芯”和“型腔”是构成模具主要成型部分的两个核心组件，它们在模具结构配件中各自承担着不同的功能。简单理解：
一、定义与位置
1. 型腔（Cavity）
位置： 通常位于定模侧（固定在注塑机静模一侧）
功能： 构成塑件的外表面形状
作用： 是塑料熔体进入模具后形成制品外壳的部分
2. 型芯（Core）
位置： 通常位于动模侧（固定在注塑机动模一侧）
功能： 形成制品的内部形状或孔位、凸起结构
作用： 插入型腔内部，与型腔配合构成完整成型空间
二、形状与结构
型芯一般是凸出的部分，插入到型腔中（类似公模）。
型腔一般是凹进去的部分，包围住型芯（类似母模）。
二者闭合时形成了制品的完整三维结构。
三、举例说明
比如一个塑料杯：
杯子的外形是由型腔决定的；
杯子的内形（杯腔）是由型芯决定的；
合模后，熔融塑料填充在型芯和型腔之间的空隙中，冷却后即成杯子。
四、两者的工艺差异
| 项目 | 型腔 | 型芯 |
|---|---|---|
| 功能 | 形成外表面 | 形成内表面、孔、凹槽 |
| 安装位置 | 一般在定模 | 一般在动模 |
| 加工难度 | 取决于外观复杂度 | 通常更复杂，需考虑脱模、加强筋等内部结构 |
| 脱模方向 | 脱离型芯 | 常包住型芯，设计要合理避免拉伤 |
五、宜泽模具经验补充
在高精度、复杂结构或特殊材料（如PEEK、PFA、LCP）注塑模具中，型芯的加工和冷却要求往往更高。宜泽模具在模具设计中会根据塑料材质的收缩特性、产品脱模方式、型芯强度和寿命等，采用钨钢、S136、H13等高耐磨耐热材料制作型芯，并优化冷却系统和排气结构，确保注塑产品尺寸稳定，脱模顺畅。
