在日常生活里，我们随处可见的塑料制品，大多是通过塑料模具实现大批量生产的。塑料模具的性能优劣，直接决定了生产出的塑料制品质量高低，而模具材料的性能则是影响模具性能的核心因素。接下来，就让我们深入了解一下塑料注塑模具材料需要具备哪些关键性能。
高温性能：保障模具在高温下的“战斗力”
塑料模具在工作时，常常会面临较高的温度环境。当工作温度升高，模具材料的硬度和强度会随之降低，这就如同战士在高温下体力不支，容易导致模具出现早期磨损，甚至发生塑性变形，最终失效。所以，模具材料必须具备较高的抗回火稳定性。这种性能能够确保塑料模具即便处于工作温度下，依然可以保持较高的硬度和强度，就像给模具穿上了一层坚固的“铠甲”，使其在高温“战场”上依然能够稳定“作战”。
耐冷热疲劳：应对反复“冰火考验”
部分塑料模具在工作过程中，就像经历着冰火两重天，处于反复加热和冷却的状态。这种频繁的温度变化，会使模腔表面受到拉伸和压力产生的应力作用，进而导致表面出现开裂和剥落现象。一旦出现这种情况，摩擦就会增加，塑性变形受到阻碍，尺寸精度也会降低，最终致使塑料模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，因此，模具材料必须具备高抗冷热疲劳性，才能经受住这种反复的“冰火考验”，延长模具的使用寿命。
耐腐蚀性能：抵御“隐形杀手”的侵蚀
在塑料模具工作时，塑料中含有的氯、氟等元素，在热量作用下会解析出强腐蚀性气体。这些气体就像“隐形杀手”，会不断侵蚀模腔表面，使表面粗糙度增加，磨损加剧。所以，模具材料需要具备良好的耐腐蚀性能，为模具表面提供一层“防护盾”，抵御这些腐蚀性气体的侵蚀，保证模具的正常工作。
耐磨性：减少摩擦损耗的“秘密武器”
当坯料在模腔中发生塑性变形时，会沿着模腔表面流动和滑动，这就使得模腔表面和坯料之间产生严重的摩擦。这种摩擦就像一把“砂纸”，不断磨损模具，最终导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是塑料模具至关重要的一项基本性能。硬度是影响耐磨性的主要因素，通常情况下，模具部件的硬度越高，磨损量就越小，耐磨性也就越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、尺寸和分布密切相关，这些因素共同影响着模具的耐磨程度。
强韧：承受冲击载荷的“坚固堡垒”
模具的工作条件往往十分恶劣，部分模具在工作中还会经常遭受大的冲击载荷，这就如同模具要承受一次次猛烈的“撞击”，很容易导致脆性断裂。为了防止塑料模具部件在工作期间突然断裂，模具必须具备高强度和韧性。模具的韧性主要取决于碳含量、晶粒尺寸和材料的微观结构，这些因素就像构建“坚固堡垒”的基石，共同支撑着模具在复杂工作条件下的稳定运行。
在塑料模具加工过程中，模具在循环应力的长期作用下，还经常会出现疲劳断裂的情况。其形态包括小能量多冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂等。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的量，只有这些性能指标都达到要求，模具才能更好地抵抗疲劳断裂，确保生产的顺利进行。
东莞市宜泽模具有限公司自2007年创立以来，始终专注于精密模具设计制造及精密注塑制品生产领域。公司能够为汽车连接器、医疗产品注塑、无尘注塑、PFA定制注塑等产品提供从设计、精密模具制造、注塑成型与组装到售后服务的整套解决方案。如果您有相关需求，欢迎来电咨询+86 13302615729（微信、Whatsapp同号）。
