在注塑模具制造领域，加工精度与加工余量的合理把控是确保模具质量、提升制品精度的关键因素。为达成注塑模具的高精度加工，有效降低制品误差，不仅需严格保证模具加工精度符合标准，更要在加工流程中科学预留余量，在保障模具加工顺利推进的同时，全力提升模具加工精度。
塑胶模具加工制造的精度要求
注塑模具加工的精度要求涵盖多个维度，包括加工尺寸精度、垂直度、同轴度、平行度等关键指标。
- 加工尺寸精度：通常情况下，注塑模具加工精度应严格控制在 0.005 – 0.02mm 的区间内。这一精度范围能够满足大多数高精度制品的生产需求，确保模具成型后的制品尺寸符合设计要求。
- 垂直度：垂直度要求处于 0.01 – 0.02mm 的范围。垂直度是衡量模具型腔或型芯垂直方向精度的重要指标，对于保证制品的垂直度和形状精度至关重要。
- 同轴度：同轴度要求在 0.01 – 0.03mm 之间。同轴度主要针对模具中具有同轴关系的部件，如型芯、型腔等，良好的同轴度能够确保制品的同轴部分尺寸精确、位置准确。
- 平行度：动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求为 0.01 – 0.03mm。此外，其余模板配合面的平行度要求在 0.01 – 0.02mm 范围内。平行度对于模具的开合模动作以及制品的成型质量有着重要影响，能够避免因平行度偏差导致的制品厚度不均、飞边等问题。
同时，合模后分型面之间的间隙必须小于所成型塑料的溢边值，以防止塑料溢出模具，影响制品的外观和尺寸精度。注塑模具加工的固定部分配合精度一般要求在 0.01 – 0.02mm 范围内，确保模具各部件之间的稳定连接和精准定位。
注塑模具加工滑动部分配合精度
注塑模具加工滑动部分的配合精度通常选用 H7/e6、H7/f7、H7/g6 三种配合公差。在实际加工中，需根据具体的使用要求和工作条件进行合理选择。
对于镜面上有挂靠台阶的镶件，需特别注意配合精度不能过紧。这是因为在镶件从正面往后退敲打拆卸时，若配合过紧，敲打工具容易碰坏镜面，从而影响模具的使用寿命和制品质量。在不影响产品尺寸的前提下，可采用双边 0.01 – 0.02mm 的间隙配合，既能保证镶件的正常拆卸，又能避免对镜面造成损伤。
热处理加工与 CNC 粗加工的余量预留
在热处理加工环节，为保证工件热处理后的尺寸精度和表面质量，要求热处理前备料尺寸单边加 0.25mm 的磨床余量。这一余量能够补偿热处理过程中工件可能产生的变形，确保后续磨削加工能够达到所需的尺寸精度。
对于模仁、镶件等需要 CNC 粗加工的部分，单边需预留合理的余量。合理的余量预留不仅能够保证 CNC 粗加工的顺利进行，还能为后续的精加工提供足够的加工余量，从而有效控制工件的最终精度。若余量预留不当，过大可能导致加工时间增加、刀具磨损加剧；过小则可能无法完全去除粗加工留下的加工痕迹，影响工件的精度和表面质量。
综上所述，注塑模具加工精度及加工余量的预留是一个系统工程，需要综合考虑多个因素，严格把控各个环节。只有通过科学合理的精度控制和余量预留，才能制造出高质量的注塑模具，为生产出高精度的制品提供有力保障。
