在注塑模具制造领域，图纸设计是关键的第一步，它直接决定了模具的质量和后续生产的效率。下面，我将为大家详细介绍注塑模具图纸设计的完整流程。
一、图纸绘制阶段
（一）工艺图绘制
在绘制主装配图之前，需先绘制工艺图，且要确保其符合零件图和工艺数据的要求。对于下一过程尺寸，要在图纸上明确标注“过程尺寸”字样，保证工艺图与工件图纸完全一致。工艺图通常作为塑料成型制造图纸的基础，为后续设计提供重要依据。
（二）塑料成型制造图纸绘制
- 标记关键信息：流程图上要清晰标记零件号、名称、材料、材料收缩率、拉伸比等重要信息。这些信息是后续生产加工的关键参数，准确标注能避免生产过程中的错误。
- 按比例绘制：尽可能以 1：1 的比例绘制塑料成型制造图纸。绘制时从腔体开始，同时绘制主视图，确保各视图之间的准确对应。这样能使设计更加直观，便于后续的加工和组装。
- 涵盖必要内容：塑料成型制造图纸应包含模具成型零件结构、浇注系统和排气系统的结构、分型面和分型模式等内容。同时，要概述所有连接器的结构和位置、定位和导向情况，标记腔体高度尺寸（根据实际需求）和塑料成型的整体尺寸，还要注明辅助工具（如拾取工具、校准工具等）。
- 零件编号与计划填写：对所有零件进行编号，并按顺序编程，同时填写详细的计划，以便后续的生产管理和跟踪。
- 标注技术要求和使用说明：技术要求包括某些塑料成型系统的性能要求，如喷射器系统和滑块芯结构的装配要求；塑料成型制造的要求，如组装后分型面配合面的配合间隙应不大于 0.05mm，模具上下两侧的平行度要求等。此外，还要明确模具的使用、装配和拆卸方法，以及抗氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、储存等要求，还有测试和检查的要求。
（三）零件绘制顺序与要求
- 绘制顺序：从模具装配图中绘制零件时，应遵循先内侧再外侧，先复杂再简单，先成型塑料件，然后结构成型塑料件的顺序。这样的顺序有助于提高绘图效率，保证图纸的准确性和完整性。
- 图形要求：务必按比例绘制图形，允许适当放大或缩小。视图选择要合理，投影正确，布局合适。为方便加工和组装人员理解，图形应尽可能与结尾塑料成型制造图纸一致，且要清晰易读。
- 尺寸标注要求：尺寸标注要统一、集中、有序、完整。尺寸顺序为先标记主要部件尺寸和拔模角度，然后标记适合尺寸和全尺寸。在非主要零件图纸上标记适合尺寸并确保完整。
- 表面粗糙度标注：涂层的粗糙度标记在图纸的右上角，其他粗糙度符号标记在零件的每个表面上，以便加工人员准确掌握零件的表面质量要求。
- 其他内容填写：零件名称、模具图纸编号、材料等级、热处理和硬度要求、表面处理、图形比例、自由尺寸加工精度、技术说明等内容必须正确填写，确保图纸信息的完整性和准确性。
二、审核校对阶段
（一）图纸关系审核
审核塑料成型、塑料成型件和塑料件图纸之间的关系，确保材料、硬度、尺寸精度、塑料成型结构和成型塑料零件都符合塑料零件图纸的要求。任何一个环节的偏差都可能导致后续生产出现问题，因此必须严格审核。
（二）成型塑料件审核
考虑流动、收缩、熔接线、裂缝和塑料材料的牵伸等因素对塑料部件性能、尺寸精度和表面质量的影响。检查图案设计是否合理，加工是否简便，成型材料的收缩率选择是否正确。
（三）成型设备审核
检查注射量、注射压力、夹紧力是否满足要求，塑料成型件的安装和脱模是否顺畅，注塑机喷嘴和吹嘴是否能正确接触。这些因素直接关系到模具能否正常生产出合格的塑料制品。
（四）注塑模具结构审核
- 分型面审核：检查分型面的位置和精加工精度是否符合要求，是否有闪光现象。同时，确认注塑模具打开后能否用模具侧面将模塑塑料件留在模具侧。
- 脱模方法审核：审核脱模方法是否正确，促销杆和推管的尺寸、位置和数量是否合适，推板是否会被芯子夹住而划伤塑料部件。
- 模具温度调节审核：检查加热器的功率和数量，流线位置，冷却介质的尺寸和数量是否合适。合理的温度调节对于保证塑料制品的质量和生产效率至关重要。
- 底切加工方法审核：审核成型塑料部件的底切加工方法是否适合，去除凹面的机构（如滑块和倾斜导柱的芯拉动机构中的推杆）是否相互干涉。
- 浇注和排气系统审核：检查浇注和排气系统的位置是否合适，确保塑料在模具内能够顺利填充和排气，避免出现缺陷。
（五）设计图纸审核
- 零件放置审核：检查模具零件在装配图上的放置是否合适、清晰，是否有缺失。
- 零件信息审核：审核零件编号、名称、生产数量、零件内部或外包情况、零件是标准或非标准零件、零件加工精度、零件加工精度校正加工和余量、成型塑料零件的高精度尺寸、模具零件材料、热量处理、表面处理、表面处理度标记等信息是否清晰描述。
- 尺寸标注审核：检查塑料零件的主要零件、工作尺寸和匹配尺寸的标注是否正确，不应由塑料模塑公司随意转换尺寸数字。
- 视图和投影审核：检查所有零件图纸和塑料成型制造图纸的视图位置、投影是否正确，图纸是否符合标准，是否有缺失尺寸。
（六）加工性能审核
检查所有零件的几何形状、视图、尺寸标记是否有利于加工，确保设计出的模具能够顺利制造出来。
三、制造工艺卡片制作与检查
（一）制造工艺卡片制作
制造工艺卡由塑料成型公司技术人员编写，应随时可供加工人员参考。工艺卡片要详细记录加工步骤、工艺参数等信息，为生产提供明确的指导。
（二）生产过程检查
在塑料零件成型的制造过程中，要加强检查，重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，检查员根据模具检查表进行检查，主要检查模塑塑料部件的性能是否良好。只有通过严格的检查，才能保证塑料成型的制造质量。
总之，注塑模具图纸设计是一个严谨而复杂的过程，需要设计人员具备丰富的专业知识和严谨的工作态度。通过严格按照上述流程进行设计和审核，才能确保注塑模具的质量，为后续的塑料制品生产奠定坚实的基础。
