注塑加工（注塑成型）是一种工业制造技术，通过将熔化的塑料材料高压注入模具型腔，冷却后成型为特定形状的塑料制品。其核心目标是高效、精准地批量生产复杂结构的塑料零件，覆盖从日用品到高科技产品的广泛领域。
注塑的核心特点：
批量生产
模具一次开发可重复使用，单件成本随产量增加显著降低，适合百万级订单（如瓶盖、玩具）。
复杂结构成型
可一体成型薄壁、螺纹、嵌件（如金属螺母预埋）等复杂结构，减少后期组装工序。
高精度控制
尺寸精度可达±0.05mm，表面光洁度高，满足电子元件、齿轮等精密需求。
典型应用领域
日用品：塑料餐具、收纳盒、儿童玩具（如乐高积木）。
汽车行业：仪表盘、车灯罩、空调出风口。
电子电器：手机外壳、充电插头、连接器。
医疗领域：注射器、输液管接口、检测试剂盒。
工业部件：管道阀门、齿轮、轴承等耐磨零件。
注塑工艺流程
模具设计与制造
根据产品3D图纸加工钢制模具，需考虑分型面、冷却系统、顶出机构等关键设计。
材料熔融
塑料颗粒在注塑机料筒中加热至熔融状态（如ABS需220~250℃）。
高压注射
螺杆推动熔体以高速（可达500mm/s）注入模具型腔，压力通常为100~200MPa。
冷却固化
模具通冷却水加速塑料凝固，时间从几秒到数分钟不等，影响生产效率。
脱模与后处理
顶针推出零件，后续可能需修剪毛边、丝印、电镀或组装。
注塑的优势与局限
优势：
效率高：最快几秒完成一个周期，适合大规模生产。
材料广：适用绝大多数热塑性塑料（如PP、PC、尼龙）及部分生物降解材料（PLA）。
结构灵活：可集成卡扣、铰链等设计，减少零件数量。
局限：
模具成本高：开发费用从数千到数十万元，小批量生产不划算。
设计限制：脱模斜度、壁厚均匀性等模具要求可能影响产品外观。
与其他成型工艺的区别
吹塑：主要用于中空制品（如塑料瓶），通过气体膨胀成型，结构相对简单。
挤出：生产连续截面产品（如水管、窗框），无法制造复杂三维形状。
3D打印：适合小批量原型或个性化定制，但速度慢、强度低，无法取代注塑量产。
注塑是现代工业的基石技术之一，通过将塑料颗粒转化为精密零件，支撑了从日常消费品到航空航天设备的制造需求。尽管模具初期投入高，但其高效、精准的特点使其在大规模生产中无可替代。东莞市宜泽模具有限公司拥有18年精密零件制造、注塑模具开发、精密注塑加工，集模具设计及注塑成型一站式服务！
