PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能工程塑料，并不容易加工，对注塑设备、模具、工艺要求都很高。它具备优异的热稳定性、机械强度和化学耐受性，因此常用于医疗、半导体、航空航天等高端领域，但正因为这些特性，也带来以下几个加工挑战：
一、PEEK注塑加工难点
熔点高（343℃）
一般注塑温度需达到360~400℃，普通注塑机难以胜任，必须使用高温塑化系统。
粘度高、流动性差
需采用高速注射、高保压、高温模具；
模具浇口必须大而顺畅，流道设计要科学。
模具温度高
模温需维持在160~200℃以上，使用普通模温机很难稳定；
模具钢材要选高温稳定性和高硬度材料（如S136H、M340、H13等）。
脱模困难
PEEK成型后尺寸精度高，模具表面必须高硬度抛光，必要时使用涂层或镀铬；
建议设计较大斜度，避免强制脱模。
残留和分解风险
若温控不稳定，PEEK会分解产生有毒气体，必须严控加热时间与温度；
成型后需及时清理螺杆、料筒，防止碳化。
二、PEEK机加工难点（用于挤出棒料或车削件）
材料硬度高、韧性强
刀具磨损快，推荐使用硬质合金或金刚石刀具；
加工中容易发热，需持续冷却或断续切削。
热膨胀系数大
加工时容易出现尺寸变化，需预留加工余量，冷却后二次精加工。
容易产生毛边、崩边
需小进给、慢速加工，并保持刀刃锋利；
精密件建议慢速多道切削。
三、总结建议
如果你要注塑成型PEEK产品，必须配备PEEK专用注塑机或改装高温机，并有丰富高温工程塑料加工经验；
若是车削/铣削等机械加工，要使用专用刀具并控制切削热和进给速度；
模具设计上必须考虑到高温、高压、耐磨和易脱模结构。
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