汽车配件注塑中使用的塑料原料种类繁多，选择依据主要包括强度要求、耐高温性、抗冲击性、耐化学性、外观要求等。下面按功能分类列出常见的汽车注塑原料及应用场景：
一、通用工程塑料（常见应用）
PP（聚丙烯）
特点：轻质、价格低、抗化学性强、抗疲劳。
用途：保险杠、内饰件、中控台、门板、蓄电池壳。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）
特点：良好的机械性能，易电镀、表面美观。
用途：中控面板、仪表盘、装饰件、车灯支架等。
PC（聚碳酸酯）
特点：抗冲击、透明、耐热。
用途：车灯罩、仪表盘窗口、透明装饰件等。
PA（尼龙，常用PA6/PA66）
特点：耐磨、耐热、强度高，可加玻纤增强。
用途：发动机罩、风扇叶片、进气歧管、齿轮、卡扣件。
PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）
特点：尺寸稳定、电气绝缘好、耐热性好。
用途：连接器、电气件、感应器外壳。
PC+ABS合金
特点：兼具韧性和刚性，表面美观，可喷漆/电镀。
用途：仪表外壳、中控台、内饰件。
二、高性能工程塑料（耐高温/高负载）
PPS（聚苯硫醚）
特点：耐高温、耐化学性、电绝缘好。
用途：电控单元、发动机零件、燃油系统组件。
PEEK（聚醚醚酮）
特点：超高耐温（＞250℃）、耐磨、耐腐蚀。
用途：高端发动机零件、密封垫圈、传动系统部件。
POM（聚甲醛）
特点：自润滑性好、耐磨、刚性好。
用途：齿轮、滑轨、轴承座、油泵零件。
TPE/TPU（热塑性弹性体）
特点：柔软、弹性好、抗磨、耐老化。
用途：密封件、防尘罩、按钮、手柄包覆层。
三、特殊塑料或功能性材料
LCP（液晶高分子）
特点：流动性极佳、尺寸稳定、耐高温。
用途：精密连接器、传感器外壳（常用于新能源汽车领域）。
PA+GF（玻纤增强尼龙）
特点：强度更高、尺寸稳定。
用途：发动机周边件、支架、结构件。
PP+EPDM（改性聚丙烯）
特点：柔韧、耐冲击、低温韧性好。
用途：保险杠、挡泥板、外饰件。
根据实际需求选择，以下是常见的应用：
外观件：PP、ABS、PC+ABS、TPE
结构件：PA6、PA66、PBT、PP+GF
高温区件：PPS、PEEK、PA+GF
电气件：PBT、POM、LCP
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