东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年1月1日，现有员工150人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于精密模具的研发、设计、生产与制造，并逐步拓展业务，涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的精密注塑模具制造商。
定制高温精密注塑模具需聚焦高精度设计、材料适配与工艺动态优化，结合智能化检测（三坐标测量）和模块化制造（通用模架+可换镶件），满足医疗、汽车、电子等领域对微米级精度与高可靠性的需求。宜泽模具提供一站式服务：免费报价、专业DFM分析、快速原型及批量生产，通过精密结构（公差±0.003mm）、全流程质量控制（Ra≤0.2μm）与数据驱动优化（MES追溯），确保高效生产与卓越性能，助力客户降本增效。详情咨询宜泽模具！
宜泽模具专业提供定制精密注塑模具服务，涵盖模具设计、制造及优化，确保高精度、高效率的生产。支持多种复杂结构和特殊材料需求，适用于原型开发及大批量注塑生产，注塑生产机台从30T-320T。通过严格的质量管理和专业技术团队，帮助您快速实现产品从设计到生产的全流程需求。如需了解更多或获取免费报价，欢迎联系我们！
170人，火花机25台，磨床49台，磨床铣床51台，快走丝慢走丝7台，CNC及数控车18台，冲子机及其它27台，注塑机30台，检测仪器80余套，加工服务：精密零件、注塑模具、特种注塑、医疗无尘注塑、液态硅胶注塑；为汽车、医疗、精密电子等领域提供高效、可靠的精密配件和模具注塑加工服务，确保产品高品质、高精密及高效交付。
定制精密塑料注塑模具，主要以PEEK、PPSU、LCP、SPS、PEI、PA、PBT、PPO、PPS、PFA、PSU、PVDF、PSF、PI、PPA 等，可混合:+玻纤+碳纤，及其注塑要求小于0.3mm的精密注塑，涵盖从连接器到医疗器械、精密电子部件、以及精密塑胶部件的各种需求。每种类型的模具都有其独特的设计要求、制造挑战和应用场景。以下是几种常见类型的精密塑料注塑模具的案例
LCP/PBT注塑模具主要应用在连接器或耐高温、高压的环境 ，以高机械强度、良好电绝缘性和经济性见长，常见于电气外壳（如断路器、插座）、汽车结构件（如门把手、保险杠基座）、（如手机天线、连接器、芯片载板）、汽车高温部件（如传感器、燃油系统）以及医疗设备（如微创手术器械），尤其适合对尺寸精度和耐热性要求严苛的场景。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢（适用于中低压模具）、S136钢（耐腐蚀和高精度要求）、H13钢（耐高温）、1.2738钢（预硬化钢，适用于中等精度）、NAK80钢（优良抛光性）、420钢（高耐腐蚀性）和P10钢（适合软质塑料模具）。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
PPS/PPSU 注塑模具具备耐高温、耐化学腐蚀、尺寸稳定性强的优势，可应对材料高刚性、高流动性与高模温条件。通过耐腐蚀模具钢、优化排气与均衡冷却设计，可有效避免烧焦、熔接痕与翘曲，确保制品表面光洁、结构可靠。广泛应用于汽车电子、电气绝缘件、医疗器械、高温阀体、流体控制部件及耐腐蚀结构件，是高要求工程塑料精密成型的理想方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢（适用于中低压模具）、S136钢（耐腐蚀和高精度要求）、H13钢（耐高温）、1.2738钢（预硬化钢，适用于中等精度）、NAK80钢（优良抛光性）、420钢（高耐腐蚀性）和P10钢（适合软质塑料模具）。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
尼龙（PA）注塑模具具备耐磨性强、流动性好、成型效率高的优势，可应对PA高收缩率、易吸水和易翘曲的特性。通过耐磨钢材、加强冷却与合理浇口设计，可有效减少变形、缩水与熔接痕，保证尺寸稳定与结构强度。广泛应用于汽车配件、电子电气连接器、齿轮传动件、工具外壳及耐磨结构件，是工程塑料领域高性价比、高性能成型的优选方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢（适用于中低压模具）、S136钢（耐腐蚀和高精度要求）、H13钢（耐高温）、1.2738钢（预硬化钢，适用于中等精度）、NAK80钢（优良抛光性）、420钢（高耐腐蚀性）和P10钢（适合软质塑料模具）。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
氟塑料注塑模具具备耐高温、耐腐蚀、高光洁度和高纯度成型等优势，能适应 PFA、FEP、PVDF 等材料的高温加工需求，并通过防腐钢材与精密排气结构确保制品无黑点、无杂质、尺寸稳定。广泛应用于半导体高纯流体输送、医疗分析耗材、化工耐腐蚀部件及实验检测设备等领域，是高端行业精密氟材料制品的核心成型方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢（适用于中低压模具）、S136钢（耐腐蚀和高精度要求）、H13钢（耐高温）、1.2738钢（预硬化钢，适用于中等精度）、NAK80钢（优良抛光性）、420钢（高耐腐蚀性）和P10钢（适合软质塑料模具）。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
PEEK/PI 注塑模具具备耐高温、耐磨损、高强度与高尺寸稳定性的优势，适配 350°C 以上的成型工况，并通过耐磨钢材、优化排气与高温热流道设计确保制品无翘曲、无烧焦、结构精密可靠。广泛应用于医疗器械、航空航天、半导体设备、电气绝缘部件及高端机械零件，是高性能工程塑料精密成型的理想解决方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢（适用于中低压模具）、S136钢（耐腐蚀和高精度要求）、H13钢（耐高温）、1.2738钢（预硬化钢，适用于中等精度）、NAK80钢（优良抛光性）、420钢（高耐腐蚀性）和P10钢（适合软质塑料模具）。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
PET/POK 注塑模具具备高精度、高耐磨与优良流动性控制优势，可满足 PET 的高透明度与 POK 的高尺寸稳定、低翘曲需求。通过耐磨钢材、精密冷却系统与优化浇口设计，使制品成型快、缩水小、外观优良。广泛应用于精密齿轮、连接器骨架、传动部件、化工容器及高强度结构件，是电子电气、汽车与工业领域高性能零件的理想成型方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢（适用于中低压模具）、S136钢（耐腐蚀和高精度要求）、H13钢（耐高温）、1.2738钢（预硬化钢，适用于中等精度）、NAK80钢（优良抛光性）、420钢（高耐腐蚀性）和P10钢（适合软质塑料模具）。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
PPA/PPO 注塑模具具备耐高温、耐化学性强、尺寸稳定性优异的优势，能够适应材料高玻纤含量与较高模温需求。通过耐磨模具钢、优化排气与均衡冷却设计，可有效控制翘曲、变形与表面缺陷，使制品强度高、精度稳定。广泛应用于汽车轻量化部件、电子电气连接器、通讯结构件、泵阀零件及耐热工程组件，是高要求结构件的理想注塑成型方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢（适用于中低压模具）、S136钢（耐腐蚀和高精度要求）、H13钢（耐高温）、1.2738钢（预硬化钢，适用于中等精度）、NAK80钢（优良抛光性）、420钢（高耐腐蚀性）和P10钢（适合软质塑料模具）。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
PEI/PBI 注塑模具具备耐高温、耐磨损、尺寸稳定性极高的优势，可应对 300–395°C 的成型环境及材料高粘度、高强度特性。通过高温模具钢、精密排气与均温控制设计，可有效避免烧焦、缩水与变形，确保制品强度与外观品质。广泛应用于航空航天绝缘件、医疗高温部件、半导体结构件、电气连接器及严苛工况下的精密工程零件，是超高性能塑料成型的可靠方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢（适用于中低压模具）、S136钢（耐腐蚀和高精度要求）、H13钢（耐高温）、1.2738钢（预硬化钢，适用于中等精度）、NAK80钢（优良抛光性）、420钢（高耐腐蚀性）和P10钢（适合软质塑料模具）。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
定制注塑模具的步骤包括需求分析与设计确认、模具设计与DFM分析、材料选择与采购、模具加工与制造、模具组装与调试、试模与调整、模具验收与交付，以及售后服务与维护。通过这些步骤，确保模具设计满足客户需求，精确加工、试模优化，最终交付高质量、耐用的注塑模具，确保长期稳定运行。
/01 需求分析与设计沟通
/02 模具设计
/03 模具加工与制造
/04 模具组立与调试
/05 试模与验证
/06 生产交付与后续支持
精密注塑模具需围绕材料特性适配、高精度加工、工艺参数动态优化三大核心展开，结合先进检测与智能化控制技术，实现从设计到量产的全流程高效管控。通过模块化设计、材料表面处理及数据驱动的工艺迭代，可显著提升模具寿命与产品一致性，满足航空航天、医疗器械、消费电子等领域对微米级精度的严苛需求。
单模腔注塑模具是最常见的一种模具形式，适用于生产数量较少、单一产品的情况。它的设计较为简单，适用于大部分常规注塑产品。
多模腔注塑模具每次可以同时成型多个相同的产品。适用于中大批量生产，可以有效提高生产效率。
热流道注塑模具使用热流道系统，确保熔融塑料在流道中保持温度和流动性，从而减少原材料的浪费，提升生产效率。
东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年1月1日，现有员工150人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于精密模具的研发、设计、生产与制造，并逐步拓展业务，涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的精密注塑模具制造商。
定制连接器注塑模具的案例展示了从需求分析到最终交付的全过程。通过合理的设计、精密的加工与调试、严格的试模验证，以及后续的支持和优化，最终成功交付了满足客户需求的高质量模具。
具备整套模具制造能力，连接器模具是属于一种比较精密的模具，从图档分析到模具设计制造，不仅需要在设计、加工、装配、试模等技术层面具备专业性，还需在质量控制、自动化支持、售后服务等方面全面满足客户需求。综合能力一体化为客户创造更大的价值。
常见的连接器采用PBT/LCP特种材料注塑是一项技术含量较高的工艺，涉及材料特性、模具设计、工艺参数控制等多个方面。通过合理的工艺调整和模具优化，可以充分发挥特种材料的性能，为汽车、电子、医疗、航空航天等领域提供高质量、功能化的产品解决方案。
注塑模具的价格主要由模具复杂度、模具材料、型腔数量、模具制造工艺、生产批量等因素决定。一般来说，复杂的模具价格较高。
1、产品设计及评审；
2、模具设计；
3、模具制造与加工；
4、试模及调整；
5、正式生产与交付；
6、后期维护与保养。
选择模具钢材时，需要考虑材料的强度、耐磨性、抗腐蚀性和热处理性能。常用的模具钢材包括P20、S136、H13等，选择时还要根据产品的要求（如高精度、大批量生产等）来决定。
热流道系统是通过电加热控制浇口系统，使熔融塑料在模具内流动时保持一定温度，避免冷却过早导致堵塞。它可以提高生产效率，减少材料浪费，尤其适用于多型腔模具。
排气设计是为了排除模具内的气体，防止气体滞留导致气泡、烧焦或其他缺陷，确保成品质量和模具的正常运行。
注塑模具的生产周期通常为4到12周，具体时间取决于模具的复杂程度、材料选择及制造能力。简单模具可能较快，而复杂模具则可能需要更多时间。
可以通过样品测试、模具精度、脱模效果、表面质量等标准来评估模具质量。此外，模具的寿命、成型周期的稳定性和能否满足生产要求也是重要评估标准。
