东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年，现有员工170人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于汽车连接器、薄壁注塑、微注塑、精密注塑、特种材料注塑、医疗注塑、液态硅胶注塑等领域，并逐步拓展业务，涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的精密注塑模具制造商。
宜泽模具专业提供定制医疗液态硅胶（LSR）注塑服务，涵盖模具设计、制造与成型工艺优化，确保产品在高精度、高洁净度条件下稳定生产。公司配备专用液态硅胶注塑机及热流道模具系统，可实现无飞边、全自动化成型，适用于一次性及可重复使用的医疗器皿或器械生产。通过严格的无尘生产管理与经验丰富的技术团队，确保产品具备卓越的生物相容性、安全性与密封性能。宜泽模具助您高效完成从设计验证到量产的全流程定制化医疗硅胶解决方案。
170人，火花机25台，磨床49台，磨床铣床51台，快走丝慢走丝7台，CNC及数控车18台，冲子机及其它27台，注塑机30台，检测仪器80余套，加工服务：精密零件、注塑模具、特种注塑、医疗无尘注塑、液态硅胶注塑；为汽车、医疗、精密电子等领域提供高效、可靠的精密配件和模具注塑加工服务，确保产品高品质、高精密及高效交付。
液态硅胶（Liquid Silicone Rubber, LSR）因其高纯净度、高柔韧性、耐高温、抗老化及优异的生物相容性，被广泛应用于多个领域。以下是常见的液态硅胶注塑应用案例类型分类:
液态硅胶（LSR）因其高纯度、生物相容性和优异的耐高温性能，被广泛应用于医疗与生物科技领域。它可用于制造呼吸面罩、导管接头、密封垫圈、微流控芯片、药瓶塞等关键部件。材料无毒无味，可经高温、环氧乙烷或γ射线灭菌，确保医疗使用安全可靠。通过高精度液态硅胶注塑工艺，可实现复杂结构与微细尺寸控制，满足医疗器械对洁净度与精密度的严格要求。宜泽模具在医疗级无尘环境下进行生产，保障产品纯净、高透、柔韧且耐用，为医疗与生物科技客户提供高品质定制解决方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
液态硅胶（LSR）具有高纯净度、无毒无味、柔软耐高温等特性，广泛应用于婴幼儿与母婴护理用品中。典型产品包括奶嘴、安抚奶嘴、吸奶器密封垫、防胀气阀、喂养瓶盖、牙胶等。其材料通过食品级与医疗级安全认证，可耐高温消毒，不含双酚A及有害物质，长期使用不老化、不变形。宜泽模具采用精密液态硅胶注塑工艺，确保制品柔韧、透明、安全，为母婴用品提供更安心的使用体验。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
液态硅胶（LSR）因其柔软、耐高温、绝缘性优异，被广泛应用于电子与智能穿戴领域。常见产品包括智能手环表带、防水按键、传感器密封圈、充电接口护套等。其材料具备高弹性与抗撕裂性，可实现防水、防汗、防尘设计，适合长期皮肤接触。通过高精度包胶注塑工艺，液态硅胶能与塑料或金属紧密结合，兼顾结构强度与舒适触感，为智能设备提供安全可靠的柔性防护解决方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
液态硅胶（LSR）在汽车与工业领域具有优异的耐高温、耐油和电绝缘性能，广泛用于汽车密封圈、传感器护套、按键包胶、防水接头及仪表防尘罩等部件。其材料可长期耐受高低温循环及化学腐蚀，确保零件稳定可靠。通过自动化包胶注塑工艺，液态硅胶可与塑料或金属牢固结合，实现高精度密封与减震效果，提升整机防护性能和使用寿命，满足汽车及工业设备的严苛应用环境需求。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
液态硅胶（LSR）在实验与检测设备领域表现出高洁净度、耐化学腐蚀和优异密封性能，广泛应用于微流控芯片封装、试剂瓶塞、密封垫圈、导管接头等部件。其材料无毒无味，耐高温、耐酸碱，可经高温或环氧乙烷灭菌，保持实验环境纯净稳定。通过高精度注塑成型，液态硅胶制品尺寸稳定、柔性良好，确保检测设备在密封、防漏和耐用性方面的可靠性，适用于高标准实验与分析应用。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
液态硅胶（LSR）在日用与家电领域以其耐高温、耐老化、柔韧防水等特性，被广泛用于密封圈、防水按键、饮水机阀门、厨具垫片及电器防护件等产品。材料无毒无味，符合食品级安全标准，可长期接触食品与水体，耐受高温消毒不变形。通过精密液态硅胶注塑工艺，可实现复杂结构与高透明度成型，兼具柔软触感与耐用性能，为家电产品提供安全、密封及人性化的使用体验。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
液态硅胶（LSR）包胶注塑可将硅胶与塑料或金属一体成型，广泛应用于医疗器械、防水按键、传感器护套、汽车密封件等领域。该工艺结合了硅胶的柔韧与基材的强度，具备优异的防水、防尘、防震和电绝缘性能。液态硅胶包胶制品外观精致、触感舒适，能有效提升产品的密封性与耐用性。宜泽模具通过高精度包胶注塑工艺，实现多材质紧密结合，为客户提供可靠的功能性与设计一体化解决方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 整套模具设计精度 | ±0.002 mm |
| 薄壁注塑最薄可达 | 0.15 mm |
| 注塑公差最小可达 | ±0.02 mm |
| 模具材料选择 | S136、SKD11、P20等，依照客户需求而定 |
| 注塑材料可选 | LR 3003、LR 3005、LR 6250、2060、LSR 4020、LIMS-6040等 |
| 模具寿命 | 100,000-1,000,000次 |
| 主要业务范围 | 医疗与生物科技、婴幼儿与母婴护理、电子与智能穿戴、汽车与工业、实验与检测设备、日用与家电、液态硅胶包胶注塑 |
| 注塑成型尺寸 | MAX 320mm，450g |
| 浇口设计 | 点浇口、热流道、侧浇口等 |
| 设计模具类型 | 微型模、冷流道模，包胶模 |
| 产品交期 | 40天以上，具体面议 |
医疗液态硅胶洁净注塑产品的生产流程包括从需求分析与设计确认开始，经过产品评估 → 模具设计制造 → 原料混合 → 注射成型 → 固化脱模 → 检测包装。在成型过程中，液态硅胶经A、B组份精确计量混合后注入加热模具中完成硫化固化，成品具备高精度、无飞边、优异的生物相容性与密封性能。通过严格的洁净生产环境与自动化控制，确保产品在医疗使用中安全、稳定、可靠，满足客户对高品质医疗注塑件的严苛要求。
/01 需求分析与设计沟通
/02 模具组立调试
/03 原料混合
/04 注塑成型
/05 固化脱模
/06 检测包装
宜泽模具提供覆盖多行业的液态硅胶（LSR）注塑解决方案，以高洁净度、精密成型与多材质包胶技术满足客户多样化需求。在医疗与生物科技领域，我们实现高纯度、无污染的医疗级注塑生产；在婴幼儿与母婴护理领域，提供安全、柔软、食品级产品；在电子与智能穿戴领域，打造防水防汗、舒适贴肤的柔性部件；在汽车与工业领域，生产耐高温、耐化学腐蚀的密封与防护组件；在实验与检测设备中，确保密封精度与化学稳定性；在日用与家电方面，实现高透明、防水耐热的功能结构件。同时，宜泽模具在液态硅胶包胶注塑领域具备成熟经验，可实现硅胶与塑料、金属等材料一体成型，为客户提供高性能、可靠、定制化的全流程注塑解决方案。
宜泽模具提供医疗手术及植入类液态硅胶注塑解决方案，确保产品具备高精度、生物相容性与稳定性，适用于软包、密封圈等植入器械，满足无菌、安全、长期使用的医疗标准。
液态硅胶注塑为诊断与实验室器具提供了高洁净、高精度、高可靠性的生产解决方案。可满足生物检测、分析设备、实验耗材等高端领域的严格要求，为客户打造安全、稳定、长效的实验室用硅胶部件。
提供婴幼儿及护理用品液态硅胶注塑解决方案，涵盖奶嘴、安抚牙胶、吸奶器配件、母乳储存盖、护理垫密封圈等液态硅胶制品，安全环保，适用于婴幼儿及护理领域。
东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年，现有员工170人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于汽车连接器、薄壁注塑、微注塑、精密注塑、特种材料注塑、医疗注塑、液态硅胶注塑等领域，并逐步拓展业务，涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的精密注塑模具制造商。
右图为我司为医疗器械客户匠心代工生产的喉镜，选用优质医疗级PC材料，于万级无尘车间中精细打造，整体精度精确至0.05mm。产品透明度高、耐用性卓越，以高度清洁和精确满足医疗领域的严苛要求。
宜泽模具拥有顶级的无菌无尘生产环境，车间洁净度高达万级标准，配备先进的空气净化系统，确保生产过程中的每一个细节都不受外界污染。这种环境不仅保障了产品的清洁度，更为医疗器械以及精密通讯电子产品等的安全性和可靠性提供了坚实保障。
我司擅长特种材料的注塑加工，拥有丰富的经验和专业技术。无论是医疗级PC、生物相容性材料还是其他高性能特种材料，如PEEK、LCP、PPSU等，我们都能精准掌控其注塑特性，确保产品精度高、性能稳，满足客户对特殊材质产品的定制化需求。
答： 我们是专业的OEM厂家，通常情况下，您需要向我们提供 2D 图纸和 3D 图纸，以便我们更快地进行模具报价和制造。支持的 2D 图纸格式有 AI、PDF、DWG、CAD、DXF、DLG 等。支持的 3D 图纸格式有 STP、STEP 等。
答：对精密度要求不高的产品，我们可以提供样品加工服务，但提供 2D 或 3D 图纸可以让我们更准确地了解您的需求，更快地报价。
答：我们拥有专业的模具设计师和经验丰富的技术人员。我们有 150 多名员工和 180 多台进口的先进模具制造设备。模具年产能可达300套。
答：除了常见的工程塑料，我们可以加工的注塑材料还有 PFA（可溶性聚四氟乙烯）、FEP、PA66、PEI、PVDF、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP、PPSU 等。
答：我们工厂严格按照客户提供的图纸精度进行安装制造，也会与客户沟通模具的使用方法和精度要求，如果出现模具不符合客户要求的情况，如果是我们制造的问题，我们负责安排重做。但如果是由于买方图纸有误导致产品报废的将另行协商。
答：视产品制作的难度和数量而定，大多数情况下，您会在下单后40~60天内收到样品。（但如果遇上春节、国庆节等节假日，交期则会延长）
