东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年1月1日，现有员工170人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于汽车连接器、薄壁注塑、微注塑、精密注塑、特种材料注塑、医疗注塑、液态硅胶注塑等领域，并逐步拓展业务，涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的精密注塑模具制造商。
定制手术与植入类硅胶制品广泛应用于医疗器械、人体植入及微创手术领域，如心脏导管密封件、人工关节缓冲垫、植入式导管接口、密封圈及传感器包封件等。采用医用级液态硅胶（LSR）注塑成型，具备优异的生物相容性、耐高温与抗老化性能，不会引起过敏反应，长期植入体内仍能保持稳定性能。宜泽模具凭借高精度模具设计与全洁净车间注塑工艺，可实现复杂结构件的一体成型与高透明度表面，确保产品安全、可靠、符合ISO 13485医疗标准。
宜泽模具专业提供定制医疗液态硅胶（LSR）注塑服务，涵盖模具设计、制造与成型工艺优化，确保产品在高精度、高洁净度条件下稳定生产。公司配备专用液态硅胶注塑机及热流道模具系统，可实现无飞边、全自动化成型，适用于一次性及可重复使用的医疗器皿或器械生产。通过严格的无尘生产管理与经验丰富的技术团队，确保产品具备卓越的生物相容性、安全性与密封性能。宜泽模具助您高效完成从设计验证到量产的全流程定制化医疗硅胶解决方案。
170人，火花机25台，磨床49台，磨床铣床51台，快走丝慢走丝7台，CNC及数控车18台，冲子机及其它27台，注塑机30台，检测仪器80余套，加工服务：精密零件、注塑模具、特种注塑、医疗无尘注塑、液态硅胶注塑；为汽车、医疗、精密电子等领域提供高效、可靠的精密配件和模具注塑加工服务，确保产品高品质、高精密及高效交付。
洁净无尘注塑广泛应用于医疗行业及其他高新行业，涵盖从医疗手术器材到医疗植入注塑的各种需求。每种类型的模具都有其独特的设计要求、制造挑战和应用场景。以下是几种常见类型的手术与植入类液态硅胶注塑加工的案例类型
医疗液态硅胶负压引流装置采用LSR液态注塑工艺一次成型，结构致密无接缝，确保良好密封与稳定负压性能。通过精准温控与流道设计，实现壁厚均匀、透明度高、无气泡缺陷。医用级液态硅胶具备优异的生物相容性、耐高温和抗老化特性，可反复高温消毒而不变形。宜泽模具凭借高精度模具制造与自动化液态硅胶注塑技术，提供高洁净度、高精度的医疗引流装置解决方案，广泛应用于术后体液引流与伤口护理领域。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
医疗液态硅胶缓冲垫采用先进LSR注塑工艺一次成型，产品结构紧密、表面光滑柔软，无接缝与毛边，确保舒适贴合与可靠缓冲性能。注塑过程中通过精确温控与模腔设计，实现高透明度与均匀厚度，避免气泡与变形。医用级液态硅胶具有优异的弹性、耐高温和生物相容性，可反复高温灭菌使用。宜泽模具依托精密模具加工与自动化液态注塑技术，保障缓冲垫高洁净度、高稳定性，适用于医疗支撑、防护与术后护理等场景。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
医疗液态硅胶体内植入配件采用高精度LSR注塑工艺一次成型，产品结构致密无接缝，确保优异的密封性与生物相容性。通过精准温控与模具流道优化，实现尺寸稳定、透明度高、表面光洁无杂质。选用医用级液态硅胶材料，具备耐高温、耐老化及长期植入安全性，不产生毒性或过敏反应。宜泽模具凭借微精密模具制造与洁净室注塑成型技术，为体内植入类器件提供高纯净度、高一致性及可追溯的生产解决方案，满足严苛医疗标准。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
医疗液态硅胶洁净注塑产品的生产流程包括从需求分析与设计确认开始，经过产品评估 → 模具设计制造 → 原料混合 → 注射成型 → 固化脱模 → 检测包装。在成型过程中，液态硅胶经A、B组份精确计量混合后注入加热模具中完成硫化固化，成品具备高精度、无飞边、优异的生物相容性与密封性能。通过严格的洁净生产环境与自动化控制，确保产品在医疗使用中安全、稳定、可靠，满足客户对高品质医疗注塑件的严苛要求。
/01 需求分析与设计沟通
/02 模具组立调试
/03 原料混合
/04 注塑成型
/05 固化脱模
/06 检测包装
医疗液态硅胶注塑以高纯净度、生物相容性优异、耐高温可灭菌著称，广泛应用于输液与呼吸系统、手术与植入类、诊断与实验室器具、穿戴式医疗设备及婴幼儿与护理用品五大领域。其中，输液与呼吸系统制品如导管、止液阀、呼吸面罩，确保流体传输安全；手术与植入类产品如密封圈、植入阀门，具备极高生物稳定性；诊断与实验室器具如试剂瓶塞、微流控芯片密封垫，化学惰性强、透明度高；穿戴式设备如体温贴片、血氧仪护套，柔软亲肤；婴幼儿用品如奶嘴、喂药器，安全无毒。宜泽模具依托精密模具技术与洁净注塑环境，提供医疗级液态硅胶注塑一站式解决方案，确保产品高精度、高洁净与高可靠性。
宜泽模具提供医疗手术及植入类液态硅胶注塑解决方案，确保产品具备高精度、生物相容性与稳定性，适用于软包、密封圈等植入器械，满足无菌、安全、长期使用的医疗标准。
液态硅胶注塑为诊断与实验室器具提供了高洁净、高精度、高可靠性的生产解决方案。可满足生物检测、分析设备、实验耗材等高端领域的严格要求，为客户打造安全、稳定、长效的实验室用硅胶部件。
提供婴幼儿及护理用品液态硅胶注塑解决方案，涵盖奶嘴、安抚牙胶、吸奶器配件、母乳储存盖、护理垫密封圈等液态硅胶制品，安全环保，适用于婴幼儿及护理领域。
东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年1月1日，现有员工170人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于汽车连接器、薄壁注塑、微注塑、精密注塑、特种材料注塑、医疗注塑、液态硅胶注塑等领域，并逐步拓展业务，涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的精密注塑模具制造商。
右图为我司为医疗输液与呼吸系统客户匠心代工生产的呼吸口罩，选用优质医疗级液态硅胶材料，在万级无尘车间中注塑生产，整体精度精确至0.05mm。产品透明度高、耐用性卓越，以高度清洁和精确满足医疗领域的严苛要求。
宜泽模具拥有顶级的无菌无尘生产环境，车间洁净度高达万级标准，配备先进的空气净化系统，确保生产过程中的每一个细节都不受外界污染。这种环境不仅保障了产品的清洁度，更为医疗器械以及精密通讯电子产品等的安全性和可靠性提供了坚实保障。
我司擅长特种材料的注塑加工，拥有丰富的经验和专业技术。无论是医疗级PC、生物相容性材料还是其他高性能特种材料，如PEEK、LCP、PPSU等，我们都能精准掌控其注塑特性，确保产品精度高、性能稳，满足客户对特殊材质产品的定制化需求。
答： 我们是专业的OEM厂家，通常情况下，您需要向我们提供 2D 图纸和 3D 图纸，以便我们更快地进行模具报价和制造。支持的 2D 图纸格式有 AI、PDF、DWG、CAD、DXF、DLG 等。支持的 3D 图纸格式有 STP、STEP 等。
答：对精密度要求不高的产品，我们可以提供样品加工服务，但提供 2D 或 3D 图纸可以让我们更准确地了解您的需求，更快地报价。
答：我们拥有专业的模具设计师和经验丰富的技术人员。我们有 150 多名员工和 180 多台进口的先进模具制造设备。模具年产能可达300套。
答：除了常见的工程塑料，我们可以加工的注塑材料还有 PFA（可溶性聚四氟乙烯）、FEP、PA66、PEI、PVDF、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP、PPSU 等。
答：我们工厂严格按照客户提供的图纸精度进行安装制造，也会与客户沟通模具的使用方法和精度要求，如果出现模具不符合客户要求的情况，如果是我们制造的问题，我们负责安排重做。但如果是由于买方图纸有误导致产品报废的将另行协商。
答：视产品制作的难度和数量而定，大多数情况下，您会在下单后40~60天内收到样品。（但如果遇上春节、国庆节等节假日，交期则会延长）
