东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年1月1日，现有员工170人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于汽车连接器、薄壁注塑、微注塑、精密注塑、特种材料注塑、医疗注塑、液态硅胶注塑等领域，并逐步拓展业务，涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的精密注塑模具制造商。
宜泽模具专业提供定制医疗液态硅胶（LSR）注塑服务，涵盖模具设计、制造与成型工艺优化，确保产品在高精度、高洁净度条件下稳定生产。公司配备专用液态硅胶注塑机及热流道模具系统，可实现无飞边、全自动化成型，适用于一次性及可重复使用的医疗器皿或器械生产。通过严格的无尘生产管理与经验丰富的技术团队，确保产品具备卓越的生物相容性、安全性与密封性能。宜泽模具助您高效完成从设计验证到量产的全流程定制化医疗硅胶解决方案。
170人，火花机25台，磨床49台，磨床铣床51台，快走丝慢走丝7台，CNC及数控车18台，冲子机及其它27台，注塑机30台，检测仪器80余套，加工服务：精密零件、注塑模具、特种注塑、医疗无尘注塑、液态硅胶注塑；为汽车、医疗、精密电子等领域提供高效、可靠的精密配件和模具注塑加工服务，确保产品高品质、高精密及高效交付。
洁净无尘注塑广泛应用于医疗行业及其他高新行业，涵盖从医疗器械到医疗耗材、以及医疗植入注塑的各种需求。每种类型的模具都有其独特的设计要求、制造挑战和应用场景。以下是几种常见类型的婴幼儿与护理用品注塑加工的案例类型
液态硅胶奶嘴采用LSR注塑工艺一次成型，产品无接缝、无毛边，柔软度高，安全无异味。其注塑过程可精准控制流道与温度，确保奶嘴结构均匀、吸吮顺畅。医用级液态硅胶具有优异的耐高温、耐老化和抗撕裂性能，可反复高温消毒而不变形。宜泽模具通过高精密模具与自动化注塑技术，实现高透明度、高洁净度奶嘴的稳定量产，广泛应用于婴幼儿喂养用品领域。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
液态硅胶喂药器采用高精度LSR注塑工艺一次成型，产品结构紧密、无接缝，确保药液输送安全可靠。注塑过程中通过精确温控与流道设计，实现壁厚均匀、透明度高、无气泡缺陷。医用级液态硅胶材质柔软亲肤，具备耐高温、无毒无味、易清洗等特性，可反复高温消毒。宜泽模具运用全自动液态硅胶注塑技术，为婴幼儿喂药器提供高洁净度、高精度及批量一致性的生产解决方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
液态硅胶婴儿吸鼻器采用LSR液态注塑成型工艺，一次成型无接缝，表面光滑柔软，避免刺激婴儿娇嫩皮肤。通过精准的温控与流道设计，确保制品透明度高、气密性强、结构稳定。医用级液态硅胶材料安全无毒、耐高温，可反复消毒使用。宜泽模具依托精密模具制造与全自动注塑技术，实现婴儿吸鼻器的高洁净度与批量一致性，满足高标准医疗级护理需求。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
液态硅胶护乳垫采用先进的LSR注塑成型工艺，一次成型无接缝，表面光滑柔软，贴合皮肤无刺激。通过精准控制注射量与模具温度，实现产品厚薄均匀、回弹性佳、透气防漏性能优越。医用级液态硅胶材质安全无味，具备优异的耐高温与抗老化性能，可反复清洗消毒。宜泽模具凭借高精密模具与自动化液态硅胶注塑技术，确保护乳垫产品高洁净度、高柔韧性及稳定批量生产质量。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
医疗液态硅胶洁净注塑产品的生产流程包括从需求分析与设计确认开始，经过产品评估 → 模具设计制造 → 原料混合 → 注射成型 → 固化脱模 → 检测包装。在成型过程中，液态硅胶经A、B组份精确计量混合后注入加热模具中完成硫化固化，成品具备高精度、无飞边、优异的生物相容性与密封性能。通过严格的洁净生产环境与自动化控制，确保产品在医疗使用中安全、稳定、可靠，满足客户对高品质医疗注塑件的严苛要求。
/01 需求分析与设计沟通
/02 模具组立调试
/03 原料混合
/04 注塑成型
/05 固化脱模
/06 检测包装
医疗液态硅胶注塑以高纯净度、生物相容性优异、耐高温可灭菌著称，广泛应用于输液与呼吸系统、手术与植入类、诊断与实验室器具、穿戴式医疗设备及婴幼儿与护理用品五大领域。其中，输液与呼吸系统制品如导管、止液阀、呼吸面罩，确保流体传输安全；手术与植入类产品如密封圈、植入阀门，具备极高生物稳定性；诊断与实验室器具如试剂瓶塞、微流控芯片密封垫，化学惰性强、透明度高；穿戴式设备如体温贴片、血氧仪护套，柔软亲肤；婴幼儿用品如奶嘴、喂药器，安全无毒。宜泽模具依托精密模具技术与洁净注塑环境，提供医疗级液态硅胶注塑一站式解决方案，确保产品高精度、高洁净与高可靠性。
宜泽模具提供医疗手术及植入类液态硅胶注塑解决方案，确保产品具备高精度、生物相容性与稳定性，适用于软包、密封圈等植入器械，满足无菌、安全、长期使用的医疗标准。
液态硅胶注塑为诊断与实验室器具提供了高洁净、高精度、高可靠性的生产解决方案。可满足生物检测、分析设备、实验耗材等高端领域的严格要求，为客户打造安全、稳定、长效的实验室用硅胶部件。
穿戴式医疗设备液态硅胶制品用于心率腕带、呼吸面罩、电极垫等，具备柔软亲肤、耐高温、无过敏等特性。宜泽模具以精密模具设计与高洁净注塑工艺，提供舒适、安全、稳定的医疗穿戴解决方案。
东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年1月1日，现有员工170人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于汽车连接器、薄壁注塑、微注塑、精密注塑、特种材料注塑、医疗注塑、液态硅胶注塑等领域，并逐步拓展业务，涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的精密注塑模具制造商。
右图为我司为医疗输液与呼吸系统客户匠心代工生产的呼吸口罩，选用优质医疗级液态硅胶材料，在万级无尘车间中注塑生产，整体精度精确至0.05mm。产品透明度高、耐用性卓越，以高度清洁和精确满足医疗领域的严苛要求。
宜泽模具拥有顶级的无菌无尘生产环境，车间洁净度高达万级标准，配备先进的空气净化系统，确保生产过程中的每一个细节都不受外界污染。这种环境不仅保障了产品的清洁度，更为医疗器械以及精密通讯电子产品等的安全性和可靠性提供了坚实保障。
我司擅长特种材料的注塑加工，拥有丰富的经验和专业技术。无论是医疗级PC、生物相容性材料还是其他高性能特种材料，如PEEK、LCP、PPSU等，我们都能精准掌控其注塑特性，确保产品精度高、性能稳，满足客户对特殊材质产品的定制化需求。
答： 我们是专业的OEM厂家，通常情况下，您需要向我们提供 2D 图纸和 3D 图纸，以便我们更快地进行模具报价和制造。支持的 2D 图纸格式有 AI、PDF、DWG、CAD、DXF、DLG 等。支持的 3D 图纸格式有 STP、STEP 等。
答：对精密度要求不高的产品，我们可以提供样品加工服务，但提供 2D 或 3D 图纸可以让我们更准确地了解您的需求，更快地报价。
答：我们拥有专业的模具设计师和经验丰富的技术人员。我们有 150 多名员工和 180 多台进口的先进模具制造设备。模具年产能可达300套。
答：除了常见的工程塑料，我们可以加工的注塑材料还有 PFA（可溶性聚四氟乙烯）、FEP、PA66、PEI、PVDF、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP、PPSU 等。
答：我们工厂严格按照客户提供的图纸精度进行安装制造，也会与客户沟通模具的使用方法和精度要求，如果出现模具不符合客户要求的情况，如果是我们制造的问题，我们负责安排重做。但如果是由于买方图纸有误导致产品报废的将另行协商。
答：视产品制作的难度和数量而定，大多数情况下，您会在下单后40~60天内收到样品。（但如果遇上春节、国庆节等节假日，交期则会延长）
