东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年1月1日，现有员工170人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于汽车连接器、薄壁注塑、微注塑、精密注塑、特种材料注塑、医疗注塑、液态硅胶注塑等领域，并逐步拓展业务，涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的精密注塑模具制造商。
宜泽模具专业提供定制精密液态硅胶注塑服务，涵盖模具设计、制造及优化，确保高精度、高效率的生产。支持多种复杂结构和特殊材料需求，适用于原型开发及大批量注塑生产，注塑生产机台从30T-320T。通过严格的质量管理和专业技术团队，帮助您快速实现产品从设计到生产的全流程需求。如需了解更多或获取免费报价，欢迎联系我们！
170人，火花机25台，磨床49台，磨床铣床51台，快走丝慢走丝7台，CNC及数控车18台，冲子机及其它27台，注塑机30台，检测仪器80余套，加工服务：精密零件、注塑模具、特种注塑、医疗无尘注塑、液态硅胶注塑；为汽车、医疗、精密电子等领域提供高效、可靠的精密配件和模具注塑加工服务，确保产品高品质、高精密及高效交付。
洁净无尘注塑广泛应用于医疗行业及其他高新行业，涵盖从医用密封垫、试剂瓶塞，微流控芯片部件，精密密封件、样本瓶盖等各种需求。每种类型的模具都有其独特的设计要求、制造挑战和应用场景。以下是几种常见类型的医疗液态硅胶注塑加工的案例类型
医疗液态硅胶样本瓶盖采用LSR液态注塑工艺一次成型，产品密封性能优异、表面光滑无毛边，确保样本存储安全无污染。通过精准温控与流道设计，实现厚薄均匀、透明度高、尺寸稳定。医用级液态硅胶具备良好的耐高温、耐化学腐蚀及生物相容性，可反复消毒使用。宜泽模具依托高精密模具制造与全自动液态硅胶注塑技术，为实验检测与医疗采样领域提供高洁净度、高精度的密封解决方案。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、日精、日钢、中台精机等。注塑机吨位为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
医疗液态硅胶精密密封件采用高精度LSR注塑工艺一次成型，产品结构致密、无接缝、无毛边，确保卓越的密封性能与耐久性。注塑过程中通过精准控制温度与压力，实现尺寸公差微小、透明度高、表面光洁无杂质。医用级液态硅胶具备优异的生物相容性、耐高温及耐药性，适用于严格医疗环境。宜泽模具凭借微精密模具加工与自动化液态硅胶注塑技术，保障密封件高洁净度、高一致性及稳定批量生产，广泛应用于医疗仪器、导管接口及体外诊断设备。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、中台精机等。注塑机大小为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
医疗液态硅胶微流控芯片部件采用高精度LSR注塑成型工艺，可实现复杂微结构的一次成型，确保流道尺寸精确、表面光滑、无气泡与毛边。注塑过程通过严格温控与模腔微细加工，保证芯片高透明度与稳定流体性能。医用级液态硅胶具有优异的生物相容性、耐化学腐蚀和抗老化特性，适用于生物检测与细胞分析环境。宜泽模具凭借微纳精密模具制造与洁净注塑技术，为微流控芯片提供高精度、高洁净度的成型解决方案，满足实验级与量产级应用需求。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、中台精机等。注塑机大小为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
医疗液态硅胶医用密封垫采用先进LSR注塑工艺一次成型，产品结构致密、无接缝，确保优异的密封性与耐压性能。通过精准控制注射量、温度与模具流道设计，实现尺寸稳定、无气泡缺陷、表面光滑无毛边。医用级液态硅胶具备良好的生物相容性、耐高温及耐药性，可反复高温灭菌而不变形。宜泽模具凭借精密模具制造与自动化液态硅胶注塑技术，提供高洁净度、高精度医用密封垫解决方案，广泛应用于医疗设备、导管接口及实验检测系统。
| 注塑材料: | |
| 模具材料: | P20钢、S136钢等，视客户需求而定 |
| 生产环境: | 2000m²万级洁净无尘车间（ISO 7级） |
| 注塑机型号: | 发那科、中台精机等。注塑机大小为30T~280T。 |
| 价格: | 面议 |
| 生产周期: | 40-90天，视产品难度而定 |
液态硅胶注塑加工流程包括：
产品评估 → 模具设计制造 → 原料混合 → 注射成型 → 固化脱模 → 检测包装。
该工艺具备 高精度、高洁净、全自动化、可批量生产 等优势，特别适用于对安全与质量要求极高的医疗及实验室产品。
/01 需求分析与设计沟通
/02 模具组立调试
/03 原料混合
/04 注塑成型
/05 固化脱模
/06 检测包装
医疗液态硅胶注塑以高纯净度、生物相容性优异、耐高温可灭菌著称，广泛应用于输液与呼吸系统、手术与植入类、诊断与实验室器具、穿戴式医疗设备及婴幼儿与护理用品五大领域。其中，输液与呼吸系统制品如导管、止液阀、呼吸面罩，确保流体传输安全；手术与植入类产品如密封圈、植入阀门，具备极高生物稳定性；诊断与实验室器具如试剂瓶塞、微流控芯片密封垫，化学惰性强、透明度高；穿戴式设备如体温贴片、血氧仪护套，柔软亲肤；婴幼儿用品如奶嘴、喂药器，安全无毒。宜泽模具依托精密模具技术与洁净注塑环境，提供医疗级液态硅胶注塑一站式解决方案，确保产品高精度、高洁净与高可靠性。
宜泽模具提供输液与呼吸系统液态硅胶注塑方案，确保产品柔软、安全、密封性优异，适用于密封接头、止液阀、管路接头，氧气呼吸面罩等器械，满足高洁净与贴合要求。
宜泽模具提供医疗手术及植入类液态硅胶注塑解决方案，确保产品具备高精度、生物相容性与稳定性，适用于软包、密封圈等植入器械，满足无菌、安全、长期使用的医疗标准。
穿戴式医疗设备液态硅胶制品用于心率腕带、呼吸面罩、电极垫等，具备柔软亲肤、耐高温、无过敏等特性。宜泽模具以精密模具设计与高洁净注塑工艺，提供舒适、安全、稳定的医疗穿戴解决方案。
东莞市宜泽模具有限公司成立于2007年1月1日，现有员工170人，位于被誉为“中国模具重镇”的东莞市长安镇。
自公司创立以来，宜泽始终以技术为核心，专注于汽车连接器、薄壁注塑、微注塑、精密注塑、特种材料注塑、医疗注塑、液态硅胶注塑等领域，并逐步拓展业务，涵盖了PFA铁氟龙制品、精密医疗器械及各种特殊工程塑料精密结构件的整体解决方案。
宜泽模具不断创新与发展，已成为高端精密模具制造及相关产品领域的佼佼者，是值得信赖的精密注塑模具制造商。
右图为我司为医疗输液与呼吸系统客户匠心代工生产的呼吸口罩，选用优质医疗级液态硅胶材料，在万级无尘车间中注塑生产，整体精度精确至0.05mm。产品透明度高、耐用性卓越，以高度清洁和精确满足医疗领域的严苛要求。
宜泽模具拥有顶级的无菌无尘生产环境，车间洁净度高达万级标准，配备先进的空气净化系统，确保生产过程中的每一个细节都不受外界污染。这种环境不仅保障了产品的清洁度，更为医疗器械以及精密通讯电子产品等的安全性和可靠性提供了坚实保障。
我司擅长特种材料的注塑加工，拥有丰富的经验和专业技术。无论是医疗级PC、生物相容性材料还是其他高性能特种材料，如PEEK、LCP、PPSU等，我们都能精准掌控其注塑特性，确保产品精度高、性能稳，满足客户对特殊材质产品的定制化需求。
答： 我们是专业的OEM厂家，通常情况下，您需要向我们提供 2D 图纸和 3D 图纸，以便我们更快地进行模具报价和制造。支持的 2D 图纸格式有 AI、PDF、DWG、CAD、DXF、DLG 等。支持的 3D 图纸格式有 STP、STEP 等。
答：对精密度要求不高的产品，我们可以提供样品加工服务，但提供 2D 或 3D 图纸可以让我们更准确地了解您的需求，更快地报价。
答：我们拥有专业的模具设计师和经验丰富的技术人员。我们有 150 多名员工和 180 多台进口的先进模具制造设备。模具年产能可达300套。
答：除了常见的工程塑料，我们可以加工的注塑材料还有 PFA（可溶性聚四氟乙烯）、FEP、PA66、PEI、PVDF、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP、PPSU 等。
答：我们工厂严格按照客户提供的图纸精度进行安装制造，也会与客户沟通模具的使用方法和精度要求，如果出现模具不符合客户要求的情况，如果是我们制造的问题，我们负责安排重做。但如果是由于买方图纸有误导致产品报废的将另行协商。
答：视产品制作的难度和数量而定，大多数情况下，您会在下单后40~60天内收到样品。（但如果遇上春节、国庆节等节假日，交期则会延长）
